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靜電噴塑工作原理

用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變化效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的蕞終涂層。

傳統的機械設備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術，油漆的利用率僅在60%左右，不但浪費，而且污染環境。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境，對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脫落，涂飾后的機械設備外觀顯得質量檔次不高，同時對油漆操作工人的技術要求比較高。

采用靜電噴塑技術替代油漆處理裝飾木工機械表面有許多獨特優點，首先，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質，不需使用稀料，不會產生有害氣體和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉還可以回收利用，噴塑涂層外觀質量優異，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工作表面堅固耐磨，耐酸，耐堿，“三防性能”（霉菌、濕熱、煙霧）及電絕緣性能良好，操作和工藝簡單.

供粉裝置目前國內設計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內使粉末呈流化狀態。 送粉機構采用二次氣式文丘里原理，合理地調節一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發生器、氣源控制裝置和噴槍等聯動一體化的結構（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動過程中放置30?60分鐘不會發生脫落，應立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質量。粉末固化室的構造有通道式、循環式及其他各類形式，但具體的設計應因地制宜，根據烘烤的工件結構大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發展到碳化硅板涂層及金屬管內涂層的遠紅外輻射元件，近年又出現lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導體元件、新型的遠紅外輻射節能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結構，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡單，故許多廠家現仍使用這一加熱技術。對于洗衣機用環氧樹脂粉末涂枓來說，固化溫度為160?1801，固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內溫差較大，這是由于遠紅外的輻射固化機理導致了輻射區和非輻射區的涂層固化不一致。

為了解決這一問題，目前國內外采用微機控制的熱風循環送熱技術，即讓熱空氣在固化爐內作定向運動，由于空氣的高速運動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致，在箱體一側加上可調柵板，通過調節柵板來調節輸入各點的熱空氣量，使爐內的溫度較均勻。

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理時間處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。