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發布時間:2020-07-25 10:48  
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什么是鍛壓加工?
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鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
在鍛造加工中,坯料整體發生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動;在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱壓力加工,但鍛壓主要用于生產金屬制件,而軋制、拔制等主要用于生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,有如工業和貿易,也稱工貿。
鍛壓加工設備介紹
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鍛壓設備主要用于金屬成形。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的設備,其基本特點為壓力大,故多為重型設備,設備上多有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。鍛錘是以重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。
鍛錘是常見、悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修,適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動較大,較難實現自動化生產。
壓力機包括液壓機、機械壓力機、旋轉壓力機等壓力設備。機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動,工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高,易于實現機械化、自動化,適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。
鍛造工藝介紹
模鍛:模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件,模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向,也代表了鍛造技術水平的高低。
按照材料分,模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義,就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。
擠壓應歸屬于模鍛,可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝,由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。
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機械零部件加工數控機床的工作步驟
在數控機床上加工零件要經過以下的步驟為:
(1)準備階段
根據加工零件的圖紙,確定有關加工數據(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等),根據工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。
(2)編程階段
根據加工工藝信息,用機床數控系統能識別的語言編寫數控加工程序(對加工工藝過程的描述),并填寫程序單。
(3)準備信息載體
根據已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數控系統。若數控加工機床與計算機聯網時,可直接將信息載入數控系統。
(4)加工階段
當執行程序時,機床數控系統將加工程序語句譯碼、運算,轉換成驅動各運動部件的動作指令,在系統的統一協調下驅動各運動部件的適時運動,自動完成對工件的加工。
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