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發布時間：2020-11-15 04:28
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資源化利用：
尾礦庫：一些伴生礦的尾礦中含有有價成份，暫時不處理或不能處理的，存放在尾礦庫中不利于后續復選。
尾礦干排伴生尾礦可以直接復選，單一尾礦可以直接利用，如采空區回填、建筑材料、填埋造地、山體綠化、復耕還田等。
水回收利用率
尾礦庫：水回收利用率低，尾礦庫排放礦漿，水回收率一般低于50%，高寒地區，選礦廠冬季難以開車，尾礦庫結冰，水回流困難。回收水含泥量高，增加精選設備負擔，影響精礦質量。
尾礦安排根據原礦不同，尾礦含水在10-12%，回收水純凈，可以多回收30-40%直接用于選礦，大量節約水資源。
由于一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是水資源缺乏的區域，有些資源無法進行開發利用。
本系統工藝尾礦脫水后回水率可達75%以上。
目前國家安全已將尾礦庫列入重點審批范圍內。尾礦脫水干式排放工藝近幾年得到較快的發展，利國利民，保護了水資源，消除了安全隱患。
由于礦山資源開發引發的安全和環保問題，尾礦干排工藝是解決安全和環保的可靠保障，尾礦干排脫水，回水率可達75%以上，可較好的解決缺水地區的礦業開發難題，水資源得到重復利用。
尾礦干排工藝，可節省大量的尾礦庫投資，簡化了尾礦審批手續，消除了潰壩隱患，利國利民，勢在必行。
尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
尾礦干排設備處理尾礦的過程：將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產過程中，消除采空區的安全隱患，節省安全投入，對地貌恢復進行復墾，節省環境治理資金，有利于地質環境保護，實現以廢置換。它采用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及采空區的綜合治理開辟了嶄新的途徑。
尾礦干排高頻篩都有哪些應用范圍呢？
1、分段篩分、篩機整體不振動，篩網振動尾礦干排高頻篩和其他的振動篩不同，它不是整體參與振動的，篩機的側板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網和激振器總成參與振動。
2、自清理篩面。尾礦干排高頻篩采用了多種的防堵篩網技術，無論是普通的濕粘原煤，還是濕粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工況條件，尾礦干排高頻篩都能做到不堵孔，保持較高的篩分效率、
3、封閉結構。尾礦干排高頻篩應用在高粉塵的工礦條件下，一般都做成封閉結構，使得粉塵不能外泄，從而響應環保要求。
