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發布時間:2021-01-09 07:07  
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天波注塑機——電機用BMC注塑機
常見的有四種原材料:
(1)POM及碳纖維材料提高(CF)或夾層玻璃提高(GF);這類原材料的特性是耐應力松弛特性好,耐疲憊、耐老化、介電氣性能好,阻燃,添加潤滑液易出模。電機用BMC注塑機
(2)PA及玻璃纖維提高PA66,其特性:耐沖擊工作能力及耐磨性強,流通性能好,可成型0.4mm壁厚的制品。玻璃纖維提高PA66具備耐溫性(溶點250℃),其缺陷是具備吸水性,一般成型后必須根據轉輪除濕解決。
(3)PBT提高聚脂,成型時間較短。成型時間較為以下:
PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特性:優良的耐磨性能,提高后剛度提升 ,規格可靠性好,耐老化、阻燃及成型工藝性能好。電機用BMC注塑機
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塑件欠注
因機械注塑及塑化性能不足,料流或缺料不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。
1 增加注料速率,如仍不足則需換更大機器;2 裝防漏注閥式螺桿;3 提高注壓;4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度;5 檢查電熱故障;6 查注嘴是否堵塞,增加循環速度;7 提高模具放氣能力;8 加大澆口截面;9 增加產品壁厚;10 加設助線,改造料流;11 選用低粘度原料;12 加潤滑劑。電機用BMC注塑機
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合模邊擠出塑料
因料溫或注壓過高,或鎖模力不足,模具缺陷
1 降低注壓或料筒溫度;2 縮短注塑時間;3 減少注料速率;4 改用高鎖模力機械;5 改造合模表面緊合及清理合模表面;6 轉用低粘度原料。電機用BMC注塑機
提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。模具溫度的確定注射成型工藝過程中,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。
而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對于無定型聚合物,其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化,但并不發生相的轉變,模溫主要影響熔體的粘度,即充模速率。因此,對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙i烯、醋酸纖維素等,采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。 電機用BMC注塑機
中空成型
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙i烯、低壓聚乙i烯、硬聚氯乙i烯、軟聚氯乙i烯、聚苯乙i烯、聚丙i烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不勻。電機用BMC注塑機
注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 電機用BMC注塑機