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車床銑床加工發(fā)展歷程

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銑床早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了臺銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成'進給-快速'或'快速-進給'的自動轉換。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。

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銑刀分類

要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式:

①圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。

②面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

③立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給(通常雙刃立銑刀又被稱之為'鍵槽銑刀'可軸向進給)。

④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。

⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

⑥鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15'~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

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銑刀的結構分為4種:

①整體式:刀體和刀齒制成一體。

②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。

④可轉位式:這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

車床銑床加工數(shù)控改造

隨著科學技術的不斷發(fā)展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新?lián)Q代也不斷加快，因此，對數(shù)控機床的改造也就顯得比較重要，數(shù)控機床的設計與改造也成為工業(yè)發(fā)展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助于圓工作臺、分度頭等機床附件，并對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便于加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數(shù)控方法對銑床進行數(shù)控化改造。

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