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              外殼加工模具3天出樣,7天交貨質(zhì)量放心可靠「溢晟塑膠模具」

              發(fā)布時(shí)間:2021-07-31 09:50  

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              穿戴設(shè)備模具定制產(chǎn)品無處不在

              穿戴設(shè)備模具定制產(chǎn)品無處不在

              隨著社會(huì)的發(fā)展人們的生活水平得到了很大的提升,對(duì)于物質(zhì)和精神都有了很多的要求,就像現(xiàn)在的小孩子都喜歡電子產(chǎn)品,每個(gè)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的家庭都會(huì)給小孩子買一個(gè)能打電話的定位手表,這款手表外面的主要材質(zhì)就是塑膠模具,這樣既不用擔(dān)心給孩子買電話之后不認(rèn)真聽課,想玩手機(jī),但你要是訂一個(gè)不戴游戲的穿戴設(shè)備模具定制的電子手表,就可以隨時(shí)知道孩子的動(dòng)向。隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷完整和整合,許多生產(chǎn)廠家不盡推出了新的銷售渠道方案,同時(shí)質(zhì)量方面也不斷的提高,給客戶帶去好的體驗(yàn),同時(shí)也推出了一系列的優(yōu)惠活動(dòng),來擴(kuò)大市場份額。



              模具雙色注塑加工

              模具雙色注塑加工之模具

              在注塑加工過程中,模具的使用也會(huì)是開裂的原因之一。深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司雙色模具制造、開模、注塑、噴涂到組裝一站式服務(wù),不需要您一家家工廠的去跑,為您省心又省力,而且實(shí)行一對(duì)一的訂單跟蹤服務(wù),按時(shí)為您匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度,也方便您隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品加工過程,保障交期準(zhǔn)時(shí)。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。



              以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當(dāng)然,在實(shí)際生產(chǎn)中,導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的,還包括有一些客觀因素,例如像材料、機(jī)臺(tái)等。




              注塑壓力的設(shè)定

              注塑壓力的設(shè)定

              通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力(保壓)或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。黑點(diǎn):主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi),因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。



              在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。  


              注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低,在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

              三級(jí)壓力注塑既能使制件順利充模,又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。


              注塑加工廢氣危害防治的重要措施

              注塑加工廢氣危害防治的重要措施

              1、嚴(yán)格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件,減少不必要的氣體釋出,既有利于注塑生產(chǎn),也有利于減少氣體危害。

              2、注塑車間獨(dú)立分離。把注塑工序和其他工序分開,避免無必要的氣體污染。



              3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保障注塑車間通風(fēng)透氣,加裝廢氣排放系統(tǒng),把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無害化處理,減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。

              4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,明確各項(xiàng)指標(biāo)是否處于安全狀態(tài),如有明顯的呼吸系統(tǒng)、心x血管系統(tǒng)問題,應(yīng)及時(shí)換崗并進(jìn)行相關(guān)的去醫(yī)院檢查身體。


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