精益管理道場優選商家

由個體變成團隊成員

區別于傳統的推進式到場方式，精益到場的特點是拉動式的準時化到場方式，在推進式到場方式中，各部門、工序以及崗位更多的是關注自己的工作計劃表，專注于自身的工作質量、效率，它們就像一座座‘。孤島”。彼此分割開來。而拉動式準時制到場方式實行后工序領取。其主要觀點是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據后一道傳遞的信息要求進行到場，其中后一道工序通過“看板”的形式對前一道工序到場的數量、質量、時間等各方面都要嚴格地要求，實現物流、到場的平衡，杜絕浪費與追求零庫存。因此，在精益到場中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個體，而是在滿足客戶終需求的大目標下協同作戰的團隊。對于每一道工序來說，其關注的焦點是給予前一道準時化的、合理化的供應。也由于采用拉動式準時化到場方式，到場中的計劃與調度由各個到場單元自己完成而不采用傳統的集中制到場計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了到場過程中必要的協調性。此外，在精益到場中，一個顯著的特點是對企業員工的業績考核受團隊內部的評價及團隊的業績影響。

員工是企業精益文化的擁護者及踐行者

1、計劃的浪費

計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失，制定計劃無科學依據，未采用科學方法、工具，并且胡亂更改計劃。

2、配置的浪費

固定資產的浪費∶無法投入是使用的設備與空間。人力資源的浪費∶閑人，人員之間分工不明，責任不清。組織結構的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。

3、信息的浪費，執行者缺少必要的信息∶比如，到場線不能及時得知原料到貨信息，則班組的到場計劃成為空話。

4、溝通的浪費，等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息，卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位，造成執行者的等待，這樣的等待是極大的浪費。

5、流程的浪費

知道了出現浪費的原因，我們就應該對癥下藥，徹底杜絕浪費現象發生，那么精益管理應該如何實施?下面我們就看看如何實施精益管理，詳細步驟如下：

在一步一步的改進過程中把握好節奏和分寸很重要。觀念方面管理層要獲得30%以上的認同這個理念的，甚至是積極地配合，這不僅僅只是引入一個工具，而是一種文化、制度和做事方法，這是一個大改變，因此必須要有一批推動者，不能只是老板或者經理一個人來推，當然前期也要做很多工作，這就是所謂的精益到場培訓，一般我們把推行精益分為幾個步驟，

過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內很多企業對此仍然認識不足。許多制造企業都有專門的車間檢驗所有的產品以保證品質。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益到場要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將部停止，所以精益到場必須以過程的高質量為基礎，否則，精益到場只能是一句空話。

關注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產生什么樣的績效。很多企業出了問題，就責怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關鍵在于流程本身有無改進。改進流程還要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。