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發(fā)布時(shí)間:2021-01-17 07:35  
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振動(dòng)流化床干燥機(jī)的干燥特性是重要的基礎(chǔ),是每個(gè)使用者必須認(rèn)識和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯(cuò)誤操作振動(dòng)流化床干燥速率隨振動(dòng)強(qiáng)度、空氣速度、床層高度、空氣溫度和顆粒大小的影響。
在低的振動(dòng)頻率范圍內(nèi),干燥速率比無振動(dòng)時(shí)小;在高頻范圍內(nèi)比無振動(dòng)時(shí)的大;且無論顆粒粒徑大小,在所測范圍內(nèi)均存在一個(gè)干燥速率^低值,這個(gè)^低值所對應(yīng)的頻率隨振幅的增大而減小;且^小干燥速率一般出現(xiàn)在振動(dòng)強(qiáng)度為1處,或因物料性質(zhì)有所不同。
在振動(dòng)流化床中,恒速干燥階段的干燥速率與物料的初始含水率無關(guān)。振動(dòng)可以使臨界含水率發(fā)生變化。臨界含水率隨著振動(dòng)頻率的增加而減少,恒速階段加長干燥速率加大。振動(dòng)條件下,床層溫度比靜態(tài)條件下的要低而且均勻。床層高度及風(fēng)速對干燥速率也有影響,干燥速率隨風(fēng)速的而降低。在一定流態(tài)化條件下,風(fēng)速也因物料的特性存在一個(gè)^佳值。

在干燥工藝,我們使用了更先進(jìn)的技術(shù),消除了振動(dòng)流化床干燥機(jī)的弊端。
??振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用大型驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),將床安裝在彈簧上,就像振動(dòng)輸送機(jī)一樣,將產(chǎn)品移動(dòng)通過干燥機(jī)。主要缺點(diǎn)是干燥機(jī)和產(chǎn)品承受很大的重力。這些高強(qiáng)度通常會(huì)導(dǎo)致易碎產(chǎn)品,產(chǎn)生不必要的、通常不需要的細(xì)粉和浪費(fèi)。另外,高重力會(huì)傳遞到周圍的結(jié)構(gòu)上,從而導(dǎo)致額外的安裝要求、設(shè)備過早磨損、儀器過早磨損和噪聲增大。這導(dǎo)致床殼,并且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要定期翻新。
??我們的振動(dòng)流化床干燥機(jī)解決了高重力問題,消除了振動(dòng)的需要,并包括一個(gè)更先進(jìn)的控制系統(tǒng),從而無需操作人員持續(xù)參與。產(chǎn)品通過低頻/高振幅的輕微振動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過干燥機(jī),然后逐步均勻地向前移動(dòng),稱為塞流。消除了重力問題,從而較大程度地減少了產(chǎn)品損壞,降低了基礎(chǔ)要求并減少了噪音輸出。振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)通常通過大量節(jié)省燃料消耗和維護(hù)成本,而具有較低的生命周期成本。


負(fù)責(zé)與污泥脫水和干燥設(shè)備相關(guān)的日常操作的化學(xué)過程工業(yè)的操作員和工程師無疑知道,污泥干燥不是一件容易的事。在這些操作過程中出現(xiàn)的許多問題是由于污泥的粘滯相,這使得污泥的干燥與科學(xué)一樣重要。
盡管深入了解污泥在干燥過程中的黏對于實(shí)踐中成功地干燥污泥至關(guān)重要,但是污泥的黏性階段在標(biāo)準(zhǔn)工程課程中并不是常見的話題,而諸如烘干機(jī)的理論設(shè)計(jì)等主題通常很常見。而導(dǎo)致污泥體積減小的物理性質(zhì)變化。污泥的黏性通常僅在幾行中提到,而沒有闡明其存在的原因。
固液分離通常會(huì)出現(xiàn)困難,因?yàn)槌R?guī)設(shè)計(jì)只會(huì)優(yōu)化單元操作,而不會(huì)考慮增稠產(chǎn)品的性質(zhì)。或可能的處理問題。該評估非常適用于污泥脫水和干燥的情況。
