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熱量散失及壓力降的考慮：1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截面積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表面粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

流動平衡的考慮：1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外觀以及應用。

這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

試用鑒定階段：這個階段是將調試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設計要求進行運轉，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產的全過程。

在IMD工藝出產過程中，常用的質檢測驗進程為：硬度測驗：運用硬度測驗儀，施一定重力，用2H—3H鉛筆在IMD工藝成品PET薄膜光面測驗其質量指標。百格刀測驗：在完結的商品外表經過百格刀測驗出PET薄膜與ABS資料的結合力；2.5D印象測量儀，對完結的商品進行形狀雜亂尺度的準確測量，以保證IMD工藝面板與電器的杰出合作與裝配。目測（憑借放大鏡）經過質檢人員目測商品外表的色彩，圖畫，文字，以及微塵粒附著等外現質量要求。