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電鍍廢氣處理設備工藝

    電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；為什么現在要用紫外光廢氣處理設備技術為什么現在要用這種光解和催化結合的紫外光廢氣處理設備技術。電鍍廢氣處理設備來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
     電鍍廢氣處理設備設備工藝說明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調pH后經過沉降，上清液與磷化廢水混合后進入綜合調節池，經調節pH后進入氣能絮凝系統，去除廢水中懸浮物后進入接觸氧化池，通過生物膜作用去除廢水中COD等有機污染物，出水經由中間水池沉淀，上清液經精細過濾排至消毒池，通過消毒處理后達標外排；或經超濾/反滲透系統處理后回用。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質的固廢氣處理設備中心處理。

廢氣處理設備的維護與保養

一、活性炭更換周期:一 般情況下，廢氣處理設備都會使用到活性炭，因引要有規律的活性炭再生或者更換時間，正常情況下我們要按照工廠上班時間來進行計算，每個八個小時的作業時間，活性炭脫附處理的時間也應該在三個月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實際使用情況來進行詳細計算脫附時間，而且活性炭使用兩年之后就會失去再生效果；這樣我們就需要進行更新更換。
 
二、活性炭更換方法: 為了我們在作業過程中更方便的進行更換活性炭，活性炭一般是采用上進式，出料口我們要采用下出式
 
三、溶劑的收回: 廢氣處理設備的溶劑都是不溶于水的，在水中會與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進鍋爐進行燒掉。
 
四、混合液濃度: 一級吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應該能保持在2%-6%左右，而且當濃度低于2%的時候，需要加入混合液。
 
五、日常維護: 廢氣處理設備的日常需要做的就是時常 檢查風 機、水泵的運轉使用是否正常運轉，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護。還有就是吸收中和液的濃度是否在規定范圍內等。如果上述發現問題，我們應該立即 處理，千萬不要強行作業，從而影響設備作業質量或損耗設備。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

廢氣處理設備在油墨行業中功能體現

　　廢氣處理設備采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。廢氣處理設備工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節余地，確保達標排放。廢氣處理設備屬環保設備運行時對正常生產不造成影響，運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用，使處理后的廢氣各項指標達到且優于國家標準。廢氣處理設備由混凝沉淀、中繼集水、水解酸化、兩級接觸氧化、斜管沉淀五種工藝優化組合而成。有機廢氣處理設備吸附法(1)直接吸附法：有機廢氣處理設備吸附法經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運送、替換等工作程序，致使運轉費用添加。除了原水調節池與污泥濃縮池外，廢氣處理設備安裝在廠區地面上，減少了業主的基建投資和廢水處理的占地面積。

　　印刷工廠生產過程中，車間印刷油墨固化過程中，產生一定量廢氣——其主要污染物有本、甲本、二甲本等,產生大量的臭氣廢氣氣體，對廠區及周圍環境影響有一定污染。油墨廢氣且具有刺激性氣味，影響工廠周邊環境和現場工作人員的身體健康，按照環保法規規定，油墨印刷廢氣氣體是必須治理的，廢氣處理設備就是針對廢氣研制的產品。因此，有機廢氣含顆粒，鹵素氣體，重金屬和其他化合物，有機廢氣凈化裝置的干擾，甚至破壞的凈化效果。