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              山東nm500耐磨板規(guī)格尺寸「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-08-15 21:24  

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              nm500耐磨板TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上,但是偶爾也會碰到工模具變形的問題,經(jīng)TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果:

              1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。

              2、沖壓使用中要對板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。

              3、使用計沖壓次數(shù),定期檢查使用狀況。

              4、nm500耐磨板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。

              5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應(yīng)小于400以下。6、明確使用沖壓產(chǎn)品板材,龍其沖高強(qiáng)度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、nm500耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。

              9、使用完畢后應(yīng)清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。


              nm500耐磨板另外,鋼絲繩股外層鋼絲強(qiáng)度應(yīng)和曳引輪的硬度相匹配,否則會造成鋼絲繩過度磨損。鋼絲的磨損率直接影響鋼絲繩的疲勞壽命。正常使用中,磨損失效主要是鋼絲繩與曳引輪槽和導(dǎo)輪間的磨擦的結(jié)果。其磨損形式主要是磨料磨損與疲勞磨損。曳引輪硬度超過鋼絲繩,會明顯加快鋼絲繩磨損。建議曳引輪與鋼絲繩外層鋼絲硬度關(guān)系取為 Hr= K·Hs,其中Hr為鋼絲繩外層鋼絲硬度,HVHs為曳引輪的硬度,HBK為系數(shù),取1.75 ~ 2.00。
              三、對鋼絲繩的維護(hù)

              nm500耐磨板除了在安裝時應(yīng)避免鋼絲繩扭曲和損傷之外,還應(yīng)定期對鋼絲繩進(jìn)行清潔和維護(hù)。到了產(chǎn)品使用過程中,由于Hardox耐磨板強(qiáng)度高,硬度高,韌性好,所以總的來說使用我們鋼板制造的設(shè)備的使用壽命更長。鋼絲繩張力不均或缺乏潤滑會使鋼絲繩壽命降低50%。正常使用情況下,建議電梯每運(yùn)行20 ~ 30 萬次對鋼絲繩進(jìn)行一次清潔和潤滑,

              潤滑應(yīng)使用的電梯鋼絲繩維護(hù)油,禁止使用煤油、柴油等溶劑對鋼絲繩進(jìn)行清洗


              電渣重熔是nm500耐磨板冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應(yīng)具有較低的熔點(diǎn),低于合金熔點(diǎn)100~150;具有較低的黏度,以獲得良好的流動性;4億噸“地條鋼”全出清,有效扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的局面。具有較高的堿度,以利于脫硫;具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性和較高的電阻率,以保證電渣重熔過程的溫度和重熔所需的熱量。
                電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和表面質(zhì)量。東北大學(xué)的學(xué)者分析了高溫合金電渣重熔渣系選擇的基本要求和組成特點(diǎn),確定了高溫合金電渣重熔常用渣系的基本類型。通過研究高溫合金電渣重熔渣系對冶金質(zhì)量的影響可知:高堿度渣系具有較好的脫硫效果;為了降低渣料中的不穩(wěn)定氧化物,應(yīng)在使用前對螢石進(jìn)行提純;可以采用改變渣系組元和加入鋁的方法,從而減少鋁、鈦等易氧化元素的燒損;選擇低熔點(diǎn)渣系,可有效減少和避免含鈦高溫合金在電渣重熔過程中易出現(xiàn)的錠身表面渣溝、腰帶缺陷、錠身分流眼等表面缺陷。


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