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發布時間:2020-12-28 13:46  
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冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大,使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也愈高,從而使鑄件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也愈大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變,為了得到較小的內應力,鋁鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
為了保證鋁鑄件在淬火后,同時具有高的力學性能和低的內應力,有時采用等溫淬火的辦法。即把經固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫一定的時間,把固溶處理和時效處理相結合起來。
麻點是熔模鋁鑄件常見的表面缺陷之一,也有稱麻點為麻斑、麻坑、氧化麻點等。
一般來說,這種缺陷不能修復只能報廢。不僅提高了生產成本,而且影響了正常的交貨時間。因此,如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務之一。防止的措施有哪些呢?
1.減少、降低金屬液中的氧化物,提高金屬液的質量。
選用干燥、潔凈的爐料,控制回爐料反復使用的次數或使用量,避免爐料中的氧化物增多。
采取完全脫氧,先加錳鐵后,加硅鐵脫氧,再加硅鈣脫氧,然后停電靜置2min后,再加鋁終脫氧,出爐、澆注鋁鑄件。也可以只選用鋁終脫氧,再補充脫氧。
鑄鋁件焊接方法
在工藝設計中要先對鋁合金鑄件進行分析,了解鋁合金鑄件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好鋁合金鑄件的加工基準,設計出鋁合金鑄件的工藝路線;接著對鋁合金鑄件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。通過該設計,將所學理論與生產實踐相結合,鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力,為以后工作、學習打下堅實基礎。
對于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件,要避免產生澆不足的缺陷,除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外,鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。
對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件,當澆注系統設置在鑄件中心部位時,直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式,以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
對于機械鑄鋁件中局部很厚的部位,在其上設置冒口要十分慎重,以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節,在局部很厚的部位,配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。