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當來料流量大時清粉機如何調整？

有些面粉廠特別是搞技改的粉廠，由于空間位置的限制，可能無法按照流量要求，安置多臺清粉機，這時只能通過增大單道清粉機的流量來滿足生產需要，特別是一些灰分較高的顆粒料，物料中含麩片較多，流動性差，流量大時在清粉機進料口處堵料，解決的辦法有 3 種：①略微增大清粉機的振幅，可使物料下行速度增大，從而避免堵塞；②調整平篩篩網，減少清粉機流量；③加大吸風量，并放粗清粉機進料口處的層篩網

每次開機后要檢查清粉機的運動狀況，防止因線路故障導致振動電機單臺運轉；打開觀察燈管，檢查物料在篩面上的運動狀態，如后半段無料則要加大吸風量或加密篩網；觀察清理刷的運動情況，一旦有清理刷不走動則要立即更換；觀察物料提純情況，根據生產工藝要求，通過撥料活門進行調整。要有全局觀念，掌握各系統的研磨出粉狀況，以達到生產及產品質量均衡穩定的目標。

清粉機的工作狀態直接影響產品質量和產量，所以在日常生產中要勤檢查、多調整，保證生產高質、運行。

自動清粉機的制作方法

在軟包電池的制造過程中，需要先加工極片，再進行組裝。目前，極片的制作是通過在基材的兩側表面涂布極粉材料而制成。由于極粉材料是通過黏貼的方式粘合在基材表面。在經過干燥、裁切等工序后，極片表面的部分極粉材料會產生脫落或者無法很好地粘附在基材上。將這樣的極片組裝成電池后，就會對電池以后的使用安全和使用壽命造成很大影響，比如微短路造成電池的使用壽命減短，甚至會造成短路從而加速電池的發熱并發生。因此，在制片工序后，要求電池的極片(指正極片和負極片)的表面和四邊不得留有粉塵或毛刺，所以需要對極片表面和四邊的粉塵或毛刺進行清潔，即刷粉。