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水泥中的可溶性堿（實際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數，對于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復合系統，可能存在一個可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對發生堿—骨料反應的擔憂，一些地方出臺了對水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？欤⒈攘蛩徕}溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應，消耗C3A，減少C3A對減水劑分子的吸附量。與水泥工業其他“節能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

水泥助磨劑簡介

在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(液體或固體的物質)，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學添加劑外加物質通稱為水泥助磨劑。

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。

助磨劑的選擇助磨劑分為粉體、液體、和氣體。而我們通常選用的是前兩種，隨著廠家的使用經驗及市場所推廣的液體產品。液體助磨劑越來越備受廠家所接受。因其工藝操作簡單、設備投資少等優點，但粉狀產品仍占一定的市場份額。他們的混合材石灰石用量小，現在用量調整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量，最終摻加量調整到8?，臺時產量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經濟效益比助磨劑用到5?時多節省了3元。各廠根據不同的生產工藝情況而定，選擇要點可根據不同廠家助磨劑產品貨比三家，先期可做小磨試驗作為參考，然后再做大磨試驗比對選擇。助磨劑產品也不是wan能的，同等產品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明顯，熟料礦物組成及混合材的種類生產工藝設備等都對助磨劑有一定的影響，找出適應本單位的jia產品，da限度的提高經濟效益。

水泥助磨劑

產物類別：提產增強型

一、功能指標：

１、 保持本來強度，可多摻９－１１％混合材，進步磨機１０－２０％產值；

２、 進步磨機１０％產值，一起還可增加水泥３天抗壓強度４－６Ｍpa，增２８天強度２－４Ｍpa；

二、摻入量

水泥分量的0.20％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－202型水泥助磨

水泥助磨劑是一種由多種化學活性材料、經特殊加工而制成的對水泥混合材活性起激發作用的新產品。主要特點是：在有效激發混合材活性的基礎上，既能達到提高“高摻量混合材水泥”各齡期強度的要求，又能達到有效改善水泥的安定性、縮短凝結時間、增加水泥產量、節能降耗、降低水泥生產成本、增加企業效益的目的。助磨劑對水泥凝結時間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對水泥的凝結時間有促進作用，而含羧基的極性分子對水泥有緩凝作用。