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真空包裝機如何提高包裝效果

真空包裝機是許多企業(yè)不可缺少的設(shè)備產(chǎn)品，包裝效果精美會使得消費者更加青睞，因此許多企業(yè)都想提高真空包裝機的包裝效果。

  真空包裝機包裝效果除了與機械本身有關(guān)還與設(shè)備的操作、維護有關(guān)，今天向您推薦提高真空包裝機包裝效果的幾點注意及維護事項。

一、注意事項確保效果更加美觀：

1.真空包裝機適用環(huán)境的溫度應(yīng)控制在-10℃—50℃，空氣相對濕度不大于85%。

2.產(chǎn)品包裝的時候?qū)b袋壓條翻開，把裝入被包裝物品的包裝袋放入真空包裝機工作室內(nèi)，需封口處平整地放于硅橡膠條上，袋子不要重疊，翻過包裝袋壓條將包裝袋口部壓好。

3.抽氣或充氣完畢時,指示燈隨之熄滅,熱封指示燈亮,即進入封口程序,面板上設(shè)有熱封時間及溫度調(diào)節(jié)旋鈕,以適應(yīng)不同厚薄材料,調(diào)節(jié)時間及溫度時,旋動幅度要小,防止熱封溫度突然,燒壞熱封配件.

4.開機前按規(guī)定為真空泵加注ＨＦＶ—３２高速真空泵油或３２Ｎ機油，（放置在水平位置時，油位保持在油窗３／４處），運轉(zhuǎn)時油位不得低于油窗1/2 處。也不可注入過多，以防機油噴濺。

5.真空包裝機使用抽氣泵時將泵的螺旋接口旋到底,抵住抽氣口的白色橡膠密封墊，確保接口處不漏氣，一般一個大號的袋子需要抽氣3至5分種，大概要抽三、五百下才會有明顯的抽扁現(xiàn)象。

二、及時的養(yǎng)護確保效果更受青睞

1.確定所使用的真空包裝機的電源，之后打開電源。

2.準備進行產(chǎn)品包裝的時候?qū)b袋壓條翻開，把裝入被包裝物品的包裝袋放入真空包裝機工作室內(nèi)，需封口處平整地放于硅橡膠條上，袋子不要重疊，翻過包裝袋壓條將包裝袋口部壓好。

3.下壓上工作室，合蓋，本機將按程序自動完成真空包裝過程并自動開蓋。

4.如果發(fā)生別的狀況需要停止包裝，真空包裝機上設(shè)置有急停開關(guān)，正確使用急停開關(guān)。

5.使用完畢真空包裝機后，應(yīng)該及時切斷電源，將真空包裝機清潔干凈，放置在妥善位置。

應(yīng)用中的包裝機能夠起到很大的積極作用

既然很多企業(yè)都會采用包裝機來進行包裝加工，而不是延續(xù)采用早期的人工包裝加工方式，那自然是因為包裝設(shè)備相較于人工包裝方式來說，能夠給自己帶來的好處更多，有著更大的積極作用。根據(jù)包裝袋的大小調(diào)整夾袋器的寬度，打碼機的高度，這樣封口就挺括牢固，打碼字跡清晰。本文就來就該設(shè)備在應(yīng)用中能夠起到的積極作用，為大家做一下簡單的分析介紹：應(yīng)用包裝機企業(yè)能夠在產(chǎn)品包裝加工方面實現(xiàn)自動包裝系統(tǒng)控制，這樣的系統(tǒng)應(yīng)用，不論是在產(chǎn)品質(zhì)量還是在生產(chǎn)效率方面，都是能夠起到有效提升作用的。同時因為機械設(shè)備不存在疲勞度等問題，所以不論是效率還是質(zhì)量都非常穩(wěn)定，更是能夠減少人工因為疲勞導(dǎo)致的誤差及錯誤操作，則樣就能夠在應(yīng)用中起到很好的消除加工誤差和減輕勞動強度作用。包裝機在應(yīng)用中起到的積極作用，明顯的體現(xiàn)在食品、藥品及等對衛(wèi)生要求很高的行業(yè)，以及包裝存在危險性的行業(yè)，因為采用設(shè)備進行包裝，以自動化地控制進行包裝加工，是能夠在衛(wèi)生性方面達到更高水平，并有效避免包裝加工對人體造成傷害的。

分析包裝機采用防爆的必要性

       由于包裝機所包裝的大多都是些和顆粒，那么不可避免的帶有揚塵。各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等。顆粒的倒還好，那些超細粉的物料（如奶粉，碳粉等）揚塵特別嚴重。這個時候由于空氣中漂浮著大量的物料粉塵，那些的粉塵大都帶有H、C、N、S等化學(xué)元素，當它們在空氣中發(fā)生氧化反應(yīng)分解時，產(chǎn)生熱量就會有b炸的危險，尤其是鋁f這樣的容易在二氧化碳環(huán)境中發(fā)生b炸。

話雖如此但是物料粉塵b炸的難易程度跟本身的性質(zhì)還與環(huán)境有關(guān)。并且導(dǎo)致b炸的原因也不盡相同，有的物料容易導(dǎo)電，有的物料雖不導(dǎo)電但卻會因為機器運作與空氣摩擦而帶上靜電。

所以如何簡單有效的做好包裝機防爆措施是十分必要的，這里簡單介紹幾點：

1.保證周圍環(huán)境空氣穩(wěn)定，避免暴露在油霧。煤氣等環(huán)境中；

2.利用無塵投料站等防塵手段并且保證包裝機和輸送系統(tǒng)的密閉性，徹底杜絕揚塵，即可大概率避免b炸；

3.采用防爆電機（隔爆型、增安型、正壓型、無火花型及粉塵防爆型等）以及防爆觸摸屏等一些防爆設(shè)備組裝制造包裝機。

顆粒包裝機的常見故障產(chǎn)生原因及解決方法

一、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。維修人員：公司內(nèi)部保人員傾向于面的管理，涉及的知識面需要廣，可以處理相對簡單的專業(yè)維修。橫封輥左右處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應(yīng)適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調(diào)節(jié)使用的。

二、電磁鐵不吸合

原因：造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。包裝機證明出商品市場“一把手”人們的生活水平越來越高，對于物質(zhì)的需求也在不斷追求。 解決的方法為：首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源。 2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。

解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。

顆粒包裝機

三、轉(zhuǎn)盤部位故障

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)

解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。

（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時間，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。再次點檢時，如發(fā)現(xiàn)螺栓和底座之間的直線，已經(jīng)對不準了，即說明螺栓震松了。把開閉器的開閉機構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。

四、顯示器顯示〖E2〗

原因：表明步進電機脈沖數(shù)太大。可能是沒有正確進行定量標定和設(shè)置的包裝重量基準值太大，或是校驗的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準值相差太大。