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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 08:55
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購(gòu)買(mǎi)重慶數(shù)控刀片注意事項(xiàng)
無(wú)論選什么刀具一定要了解的是：
加工的材質(zhì)是什么？用什么機(jī)床加工？精加工還是粗加工？有無(wú)圖紙要求？壓緊方式是什么？刀方多少？刀片型號(hào)？
一、外圓車(chē)刀：
要求刀具的主偏角為多少度？有沒(méi)有圖紙要求？加工的材料是什么？有沒(méi)有硬度要求？
二、內(nèi)孔車(chē)刀：
直徑多大？孔深多少？機(jī)床刀套內(nèi)徑多大？?jī)?nèi)孔有沒(méi)有干涉？
三、切槽刀：
要切深多少？槽寬多少？是端面槽外圓槽還是內(nèi)孔槽刀？較大加工直徑與較小加工直徑是多少？
四、切斷刀：
切多大的直徑？要求槽寬多少？
五、螺紋車(chē)刀：
螺紋車(chē)刀正反手？車(chē)外螺紋還是內(nèi)螺紋？公制還是英制？螺距是多少？
刀具涂層技術(shù)
在相對(duì)較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。
刀具涂層技術(shù)自從問(wèn)世以來(lái)，對(duì)刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來(lái)越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過(guò)在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。
對(duì)硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對(duì)高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開(kāi)始的單一涂層，進(jìn)入到開(kāi)發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。
在挑選數(shù)控車(chē)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮到下列幾層面的難題：
（1）數(shù)控機(jī)床刀具的種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)和精度級(jí)別應(yīng)可以達(dá)到加工規(guī)定，刀具原材料應(yīng)與產(chǎn)品工件原材料相一致。
（2）切削性能好。為融入刀具在粗加工或?qū)﹄y加工原材料的產(chǎn)品工件加工時(shí)要選用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具應(yīng)具備可以承擔(dān)快速鉆削和很強(qiáng)力鉆削的特性。與此同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn)，便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具使用壽命開(kāi)展管理方法。
（3）精度高。為融入數(shù)控機(jī)床加工的高精度和全自動(dòng)換刀等規(guī)定，刀具務(wù)必具備較高的精度，若有的一體式合金銑刀的軸向規(guī)格精度高達(dá)0.005mm。
硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
強(qiáng)度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導(dǎo)熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
可加工性和經(jīng)濟(jì)性
為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性?xún)r(jià)。
