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發布時間：2021-01-14 15:31
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故障原因：油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；
排除方法：卸荷片和密封環必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油，并用手轉動嚙合齒輪
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液壓泵壓力失常的影響
（1）執行元件（如液壓缸、液壓馬達）不動作或雖動作但一帶載便停止運或無力，克服不了負荷而做功；
（2）液壓系統不能實現正確的工作循環，特別是在壓力控制的順序動作回路中
（3）依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導致液壓系統不能正常工作：
（4）執行元件的速度因負載流量不夠，而使運動速度下降。
（5）因壓力調節失控而產生包括安全事故在內的故障。
8個液壓泵的日常維修維護保養：
( 1 )開機前,檢查油箱內油位。加油時,按照設備說明書規定或根據設備性能要求和有關手冊選用適當牌號的液壓油。
( 2 )按設計規定和工作要求,臺理地調節液壓系統的工作壓力、速度。不能在無壓力表的情況下工作、調壓。
( 3 ) 開機前,檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規定原始狀態。
( 4 )停機4h以上再開車,應先讓液壓泵空轉5 min以上,再帶壓力工作。
( 5 )工作中經常注意系統工作情況,觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數,并按時記錄。
( 6 )注意油液溫度。工作溫度控制在3 5°C~ 5 5“C比較適宜,若發現溫度突然升高,要立刻檢查原因,予以排除。
( 7 )經常檢查管接頭、法蘭盤等部件,以防松動。
( 8 )保持液壓泵維修的清潔,防止外來污染物進入油箱及系統。
利用為工程機械液壓泵量身定做的液壓多功能試驗臺，準確的調整每臺液壓泵的P/Q曲線，也就是解決大家比較關心的柴油消耗量大、動作變慢、動作不協調等一些故障有力的利器，也是一臺液壓泵性能好壞與科學的鑒定。
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