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冷庫管理系統主要從這幾個環節入手，解決以上問題

1、庫位環節

規范化庫位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫，也能提升冷庫容量，提高企業收益。

2、快速開單

電子化開單和打印作業，作業員工查看任務更清晰，且方便記錄、查找、統計和修改，提升作業效率。

3、快速綁定每板貨品和庫位

每當貨品到庫后，理貨員通過PDA設備來驗收貨品，并貼上移動碼標簽。倉管員將貼上移動碼標簽的每板商品拉進冷庫內，在PDA上會顯示上架庫位，當然倉管員也可自己選擇庫位，然后掃描移動碼和庫位條碼即可完成入庫綁定，并及時將數據傳輸到系統后臺，更新貨主和庫位庫存。

4、快速出庫

拿到出庫單后，倉管員利用PDA設備掃描出庫單上的貨品批次碼，實時顯示該貨品存放的庫位位置，然后前往地點，掃描移動碼，輸入數量并提交即可，數據實時回傳到系統上，實時更新貨主和庫位庫存。

6、靈活費用計算

多種費用計算，如搬運費、處置費、配貨費、超時費、拉伸膜費等，滿足冷庫作業計費要求。貨主的冷藏費則分為零倉和包倉，零倉按板/噸/件算，包倉則是按天和按月算，也可以管庫存，避免了貨主費用混算、收費不清等情況。

7、自動化結算

每到月初，管理人員只需要簡單操作，即可自動結轉結算每個貨主的費用明細，節約了大量人力物力計算，且能確保費用的準確性，同時還能打印出貨主費用報表，讓貨主了解這個月產生的費用情況，從而可以更快收到匯款。

8、快速了解冷庫運營情況

詳細的業務報表，可以讓管理者實時了解貨主的庫存，貨品出入庫、調倉以及總費用明細，還有可至少當前冷庫存儲的貨品總數量、貨品的擺放位置、貨品出入庫、調倉等明細和匯總，為企業提供一個統一化的數據平臺。

為了應對復雜多變的化妝品市場環境和業務擴展，企業需要對內外部資源進行有效控制，滿足消費者的需求，提高消費者的滿意度，才能在市場中占據更多的份額。而倉儲管理則是企業資源控制的重要節點，在企業成本的控制、與消費者溝通的加強、體驗的提升等方面起到重要作用。

借助條碼WMS系統 PDA設備應用，升級物流供應鏈數字化管理能力。

主要解決方案

1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實現精細化管理。如：系統可在貨品上、下架時，提醒庫位位置，簡化作業流程，搭配先進先出的設計，實現對產品的精細化控制。

2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個作業環節當中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

3、通過PDA掃描盤點，盤點準確率大大提升，庫存準確率達99%。同時系統可設置效期管理，一旦貨品臨近效期就會發出提醒，避免錯過銷售期限而導致庫存呆滯，降低庫存成本。

4、進一步提升、完善企業倉儲各環節行為規范，清晰劃分部門之間的崗位職責，引導各部門成員高度重視倉庫5S管理

6、各環節作業數據實時采集并同步到系統后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業進度，方便進行調整和督促員工作業。

7、可以與SAP ERP系統、SRM系統、MES系統等無縫集成，打破信息孤島，實現多系統數據同步，減少人工錄入工作量，打造供應鏈 全渠道管理信息化平臺。

8、充分挖掘業務數據價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障。

通過條碼WMS系統的應用，協助化妝品企業解決現有倉儲物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統、SRM系統、MES系統等無縫集成，打通全渠道供應鏈管理，實現數據的一體化、可視化管理，提供給企業精準的數據支撐，從而加強其在化妝品行業內的市場競爭力。

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業鏈的不斷升級調整，庫存和作業成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。

目標：

1、需要與公司內部SAP ERP系統緊密協調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統需要靈活適應不斷變化的市場競爭環境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經過4個多月的實時開發，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統，生成憑證，提作業效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對產品的質量追溯。

4、規范倉庫業務流程，提供數據集成，日常作業的隨意性被系統禁止，工作質量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業、人員、資源、庫存等實現有效控制，提升公司整體的業務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。