棗莊co2擠塑板生產(chǎn)線供應(yīng)的用途和特點「在線咨詢」

XPS擠出聚苯泡沫板材生產(chǎn)線的機(jī)械特性：

　　1、XPS擠出聚苯泡沫板材生產(chǎn)線系列機(jī)器是采用無縫鋼管及型鋼焊接而成，并通過時效熱處理，刨床加工，使EPS泡沫成型機(jī)系列的機(jī)器強(qiáng)度高，密封性能好，不變形，能承受高密度EPS泡沫板材的膨脹力。

　　２、XPS擠出聚苯泡沫板材生產(chǎn)線系列機(jī)器電控系統(tǒng)可編程控制器采用加觸摸屏控制，使板材成型機(jī)系列機(jī)器的開模、鎖模、合模、冷卻、加料、保溫、加熱、脫模制品等自動循環(huán)完成。

　降低聚泡沫板設(shè)備投資和生產(chǎn)成本減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。鑄件的批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。但是在進(jìn)行外墻保溫時，如需要8mm厚度的苯板，xps擠塑板用5mm厚就足夠了。聚泡沫板設(shè)備鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。聚泡沫板設(shè)備鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實驗,才能投入生產(chǎn)。

    一般而言，在擠出聚苯泡沫板材生產(chǎn)線中，塑料粒子由固體的顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的狀態(tài)，溫度是控制制造過程中變化的主要手段。而在線纜行業(yè)中，線纜的制造工藝要求xps擠出聚苯泡沫板材廠家在生產(chǎn)擠出聚苯泡沫板材設(shè)備時要注意XPS擠出聚苯泡沫板材設(shè)備的升溫、溫度的穩(wěn)定的保持、原料的塑化、機(jī)頭的壓力、擠出聚苯泡沫板材的過程等，應(yīng)盡可能接近設(shè)定的理想狀態(tài)。在發(fā)泡過程中，將會產(chǎn)生較大的膨脹力，應(yīng)對灌注夾層或模型做適當(dāng)?shù)募庸?。通常的溫度范圍有相?yīng)的量化指標(biāo)加以規(guī)范，以此來減少由溫度變化引起的負(fù)影響。由于擠出聚苯泡沫板材設(shè)備生產(chǎn)過程的復(fù)雜和嚴(yán)格性，因此XPS擠出聚苯泡沫板材廠對XPS擠出聚苯泡沫板材價格相對的要高，擠出聚苯泡沫板材生產(chǎn)線加熱系統(tǒng)溫度的變化，直接影響擠出聚苯泡沫板材過程的順利與否，進(jìn)而影響線纜產(chǎn)品的質(zhì)量。

xps 擠塑板體系施工要點：

　　5、粘貼／xps 擠塑板聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸一般為600×1800mm，改變尺寸應(yīng)由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割?？梢韵葘D塑板拉毛處理，然后在擠塑板兩側(cè)均勻涂抹界面劑；在中部刮六塊直徑約100mm的粘結(jié)點，粘結(jié)點應(yīng)分布均勻，粘貼面積不小于擠塑板面積的40%。如果墻面不平，保溫材料變成了找平材料，致使保溫層厚度不均，保溫效果非良性。施工中xps 擠塑板排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。

　　xps 擠塑板粘板應(yīng)用專用工具輕柔，均勻擠壓擠塑板隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。在xps 擠塑板粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。拼縫高差不大于1.5mn，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。

　　6、抹底層抗裂砂漿 在擠塑板而抹底層抗裂砂漿，厚度2～3mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。

　　7、貼壓網(wǎng)格布 將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴(yán)禁網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。在施工中xps 擠塑板網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。

　　8、抹面層抗裂砂漿 在底層抗裂砂漿凝結(jié)前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度l～2m，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。xps 擠塑板面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。