鋁件去毛刺規(guī)格齊全「無錫拓龍科技」

平面研磨機(jī)上如何選用磨盤

銅盤：適合于精磨，一般用于藍(lán)寶石等工件的精磨；

錫盤：適合于精磨，一般用于陶瓷等產(chǎn)品的精磨；

不銹鋼盤：用于精磨，一般用于對金屬產(chǎn)品的精磨；

鐵盤：粗磨，一般用于對鐵，合金鋼產(chǎn)品的粗磨；

樹脂盤：粗磨，一般用于對塑膠，模具等工件的粗磨。

平面研磨機(jī)上如何選擇磨盤對工件的加工效果起著決定性的作用，所以這是非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

磨盤的選用會影響哪些加工指標(biāo)呢？

在單面機(jī)上磨盤會影響工件加工后的平面度，粗超度，鏡面效果等。

在雙面機(jī)上磨盤除了會影響以上單面機(jī)的精度外，還會影響工件的平行度，這個非常重要。

不銹鋼鏡面拋光時厚度越厚，鏡面效果越差

在一般的平面拋光中，工件的厚度再0.3-20mm內(nèi)是越厚，越容易研磨。為什么這么說呢？因為在研磨過程中，如果產(chǎn)品的厚度太薄，脆的工件在研磨過程中由于承受不了研磨的壓力，容易

碎或者塌邊。軟的材料太薄，研磨過程中溫度上升容易變形。如果有足夠的厚度，以上問題發(fā)生的可能性會大大降低。

但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因為達(dá)到一定厚度，不銹鋼板不容易透光，表面的光亮度

做不出來。所以，在做不銹鋼鏡面拋光時，我們通常選擇較薄的板來做，而不會選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中，很多東西都不是jue對的，也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析，不可盲目照搬照套，要靈活運用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識。

模具鏡面拋光加工的要點與技巧

模具拋光不要一開始就使用細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。打磨拋光加工技術(shù)的詳細(xì)解讀①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨，后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。如投影面積大于2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質(zhì)量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產(chǎn)品。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。