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發布時間：2021-08-16 18:30
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HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯層為硅膠與高密度聚乙烯的共混改性，經三臺塑料擠出機，共擠機頭擠出成型的管材，主要應用于網絡通訊工程中鋪設電纜，光纜的護套管，市場前景廣闊。
HDPE 硅芯管設備性能與特點：
1)擠出機： 采用變頻調速，高效分離形BM螺桿，共擠螺旋機頭。
2)定型部分： 采用真空負壓定型及循環噴淋冷卻，不銹鋼板做，冷卻長度24米。
3)牽引部分：采用自動夾緊，變頻調速，可實現制品的穩定牽引。
4)采用PLC控制，可實現溫控、擠出量、牽引卷取速度、自動計長、自動打印標志的程序控制。
性能和特點：
我公司根據PPR，PPB獨特的加工性能設計制造的擠出機，配以新型開槽機筒，BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節能效果顯著;適用加工范圍廣；螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，與傳統支架式模頭相比較，內部壓力分布更均勻。
PPR管材生產線主要技術參數
1、SJ-65/30擠出機 1臺
1）螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1
2） 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，
氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
3）電機功率：30KW，變頻調速，采用東元變頻器
4）機筒加熱四區，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器
5）日本歐姆龍數字式溫控儀表精準控溫，冷卻風機功率0.25KW，4臺
6）減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高。
7）機筒機頭法蘭鍍鉻處理，銅質定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出；
8）電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國施耐德公司產品，溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。
9.）配STG-50KG干燥機一臺，配ZJF-200真空上料機一臺
2PPR管材擠出模具
擠出模具采用PPR塑料管材專用模具，規格￠16-63，具體規格：￠16 20 25 32 40 50 63
3真空定徑水箱6米長
1）定徑范圍?16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷卻水箱。
2）真空定徑箱形式：采用不銹鋼箱體，3mm厚，均采用不銹鋼；
3）供水方式：集中供水、四方位噴淋；
4）真空泵電機式樣、功率：直連式水環密封真空泵，4KW（1臺）
5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa
6）水泵功率：4KW（1臺）
7）真空定徑箱聯動軸方式：減速電機帶動絲桿移動定型箱；
8）移動電機功率0.75KW；
管材變頻牽引機
1）牽引速度0.5-10米；
2）牽引電機1臺，功率2.2KW帶減速電機一臺；
3）履帶接觸有效長度：1200mm
4）牽引電子調速方式：變頻調速，東元變頻器；
5）橡膠塊與履帶的聯系方式：直接式，螺釘緊固；
5.SJ-25色標機一臺
1.螺桿直徑25，長徑比25:1，電機功率2.2KW,變頻控制。
6、無屑切割機；
1）圓鋸片直徑?350mm
2）切割管徑?70mm
3）壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa
4）圓鋸片轉動功率1.5KW
5）切割機控制方式：進口PLC自動控制，結構可靠，調整方便，采用氣動推進，氣動原件選用臺灣亞德克公司產品
7.成品翻轉架
1）托架尺寸6000mm，自動翻轉回位
2）設置光電感應，自動計長切斷
PPR管材設備主要用于生產以PPR(無規共聚聚丙烯)樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產。 PPR管材生產線采用專用螺桿塑化效果好。選用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。人機界面操作，自動化程度高。 PPR管材生產線采用單螺桿擠出機, 使用PLC全自動控制系統。此外，PPR管材生產線還可以通過更換模具或其他裝置生產PERT，PEX 和PB管。PPR管材的應用范圍較廣，具體如下：1、公共及民用建筑中，用于上下管，用于輸送冷熱水。2、工業建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。采用德國新技術制造，采用高質量擠出機、配以高扭矩減速箱，新型開槽機筒、LTM搞笑螺桿、擠出量大、物料溶溫低，PPR管材設備廠家，真正實現低溫塑化。3、用于空調系統,用作冷凝營。4、農業用灌溉管。5、70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統。6、低溫地板熱輻射采暖系統。 主要技術參數： 型號 擠出機 管材直徑(?mm) 生產線速度(m/min) 產量(kg/h) 總功率（KW) PPR/HDPE-63(單出） 65/33 20-63 0.5-8 120-150 100 PPR/HDPE-63(雙出） 65/33 20-63 0.5-8 180-220 140 PPR/HDPE-160(單出） 75/33 75-160 0.3-2 180-220 130
