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非標設備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。非標設備定做量規的使用方法1、塞規使用方法：對于垂直位置的孔，應當從上面檢驗。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件表面質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。售后服務非標自動化裝備不同于標準通用設備能夠買來即用，它涉及到設備兼容性（與老舊設備）、生產狀態的穩定、人員的培訓維保等環節，必須由設備研制方統籌。

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非標自動組裝設備不斷的加強技術的研發和創新

非標自動化組裝設備的使用領域非常廣泛，也要求率、高質量的非標組裝設備，對產品的組裝速度快、品質優良，使用壽命長等優點，要遠超使用人員的效率和品質，達到人工成本低、為企業創造效益。

給非標自動組裝設備更好的發展空間，企業要不斷的加強技術的研發和創新，只有掌握了高科技，掌握了核心技術才可以開發潛在的市場，努力向更好方面化的方向發展，以更高的標準要求自己，不斷的突破，只有創新，才能促進封閉自動組裝機長遠的發展下去。

人們在不斷的追求著物質，而且對這些的要求也會非常高，此時就需要我們有所創新，才能比較容易的得到大眾的認可。而且非標自動組裝設備的發展就會對所有的事物都會有一種新鮮感，在這個豐富繁雜的非標機械的市場上，有了非標自動化組裝設備做什么事情就都會非常的輕松快捷，它的功勞是不可磨滅的。對水平放的軸，將環規通端從軸的一端放入，一手拿工件，一手輕輕推動通端量規，從軸的另一端取出。

非標自動化組裝設備是目前比較先進的一種組裝機械產品，它能根據不同的產品來定做自動化組裝。自動化組裝機努力增加自己新的功能，在發展中不斷增加技術的含量，以適應市場的發展，面對現代化非標自動組裝設備找到了自己在市場上的位置，在眾多的行業中都有非標自動組裝機的身影，正是這樣才更多的是意味著企業的發展，所以在發展中，只有不斷加快自己的發展速度，才可以更好的實現企業的快速發展。4、在使用的時候要注意檢查設備的電磁流量計的數據是不是準確的，如果發現了問題就應該馬上進行調整。

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控制項目風險的五大關鍵點

前期需求評審非標裝備是根據用戶的用途需要而開發制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術變更、條件限制、結構修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導致項目失敗。一般的機械研發機構在接到項目后就開始操刀實施，缺少了嚴謹的討論、調研、評審等論證環節，裝備制造出來后，各項技術指標無法實現，項目難以交付。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

設計圖的審核非標設計的特點就是對設計人員的要求較高，在后續應用過程中需要不斷改進設計，由于人員素質的差異，設計失誤會給后續工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導致裝備研制失敗。

零部件的加工制造它是影響裝備研制成敗的很大因素，傳統的機械設計公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質量把控嚴重依賴于供應商，加工過程管理混亂，整體質量難以保證。

設備的安裝調試大部分非標定制設備研制企業為節省成本，往往外委安裝調試。如果調試過程中存在疏漏，會使得設備運行過程中發生故障的幾率大大提高，這種做法會導致總體研制風險不可控。

售后服務非標自動化裝備不同于標準通用設備能夠買來即用，它涉及到設備兼容性（與老舊設備）、生產狀態的穩定、人員的培訓維保等環節，必須由設備研制方統籌。以下應對措施是北鋼聯非標自動化裝備研制十余年的行業經驗，這些手段能夠有效的降低設備研制風險，大幅提高非標定制裝備研制成功率。在進行非標設備的設計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設備本身結構的合理性、安全穩定性、加工制造的難易度以及是否容易維修。

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非標設備

非標自動化設備就是指用戶定制的且非市場流通的自動化系統集成設備，這種設備一般是。一般來說，企業實際應用的設備幾乎都是非標設備。設備供應商每次設計和制作，都要依據不同客戶的喜好、產品工藝、品質要求、現場條件等量身定制。

1.項目的評估。所謂項目的評估，是對項目進行調查和研究，然后結合自身的技術能力和行業經驗，給出一個客觀真實的判斷，能否制作出滿足客戶各項指標要求的自動化設備。滿足客戶的產能方面的要求，同時評估自身成本方面的要求。

2.方案的制定。無論做什么項目，評估完成后的正式設計內容是從方案的制定開始的。方案通過批準審核后，才會往下走設計流程。一般評估方案大致可以分為粗略方案、初步方案和細化方案三個階段。在制定方案時，要充分理解產品結構，弄清制程工藝，客戶的相關要求以及現場的工作環境。后把實施計劃和項目流程傳達給客戶。非標設備定做開發的背景傳統安裝施工方式下，非標、設備、附屬設施為分散安裝施工、現場下料制作的方式。

3.機構的設計。這個環節考驗一個機械工程師的基本功，例如一些標準件選型，常用機構類型的選用和設計等等。這些都建立在平時對各種機構的動作、精度、速度以及負載等性能指標熟悉的基礎上。同時，也考驗著工程師的細節掌控能力和繪圖的熟練度。這就要求設計人員平時多看別人的案例，多積累經驗。2、球端桿規的使用方法：使用桿規檢驗孔徑時可把一頭靠在孔壁上作為支點，然后使用另一頭，在孔的徑向平面內和軸線方向慢慢地擺動，憑感覺來判斷檢驗是否合格。

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