水泥保溫磚常用指南「馬鞍山恒達」

加氣塊設備生產線的具體流程，不同廠家流程往往不同，加上原料、設備乃至產量、工藝的差別，自然就不能統一來講。輕質磚設備使用的生產原料是粉煤灰、石灰（塊狀石灰由混凝土輕質磚設備中的球磨機進行粉碎磨粉）、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏，其次還有工業用水。年產5萬立方輕質磚設備生產線需2條蒸養釜，44輛蒸養車，分兩組實現循環生產。

步，軌道4和軌道5分別預先放置11輛蒸養車。移動澆注機分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養車上的模具中，然后靜養成坯；

二步，待靜養完成后，移動切割機完成切割后，兩組蒸養車分別沿各自軌道進入對應的蒸養釜進行蒸養；

第三步，在以上兩組蒸養過程中，余下的另外22輛蒸養車分成2組，分別由軌道1和軌道2進入擺渡車，分別進入軌道4和軌道5，進行澆注、靜養，開始二循環；

第四部，蒸養釜中的混凝土加氣塊蒸養完成，出釜裝車。二組靜養完畢則可以入釜蒸養。這樣就形成了無縫循環，較大化利用輕質磚設備進行生產，進而利益較大化。水泥保溫磚

加氣塊設備加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣，與國家環保政策無抵觸。

鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機配套的除塵系統，能滿足消煙除塵的要求，可達到三類地區的排放標準。

1、石灰細磨車間及配料系統，有少許的粉塵，在技術上采用收塵器以改善生產環境和勞動條件。

2、生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用，球磨機的噪音可采取隔音措施。

3、在新建廠區的四周，廠區道路兩側及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環境。

淺析石膏在加氣塊生產中的主要作用

石膏在加氣塊生產中充當發氣過程的調節劑。石膏是一種常用的膠凝材料，石膏不僅作為發氣過程調節劑，同時也因參與水熱合成反應而可以提高制品強度，減少收縮，提高抗凍性。石膏在加氣塊生產中主要有以下幾個方面：

1、參加鋁i粉的發氣反應，當有石膏存在時，同鋁i粉在與水反應時生成的氫氧化鋁反應生成硫鋁酸鈣。因此，在某些加氣磚(如水泥-礦渣-砂，水泥-砂)中，水泥中石膏被鋁i粉的反應消耗過多時，由于水泥中鋁酸鹽成分得不到石膏的抑制就可能發生快速凝結，這時應補充加入石膏。

2、抑制石灰的消化，使其消化時間延長，并降低蕞終消化溫度。

3、可以抑制水石榴子石的生成，從而使游離的鋁離子進入CSH(I)中，其中部分轉化為鋁代托勃莫來石，而AI2O3本身也能促進CSH(I)向托勃莫來石轉化，阻止其向硬硅鈣石轉化，因而強度提高，收縮值降低。

4、提高坯體及制品的強度，改善收縮等性能。石膏在靜停過程中的坯體內參與生成水化硫鋁酸鈣和C-S-H凝膠，使坯體強度提高。增強了坯體適應蒸壓時溫差應力和濕差應力的能力。在蒸壓過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH(I)向托勃莫來石轉化。

首先是對免蒸加氣塊設備原料處理部分的維護，這保證了計量控制系統的準確性。具體的實現方法：傳統的對稱數量系統使用重量驗證來檢查每個卸荷閥是否密封良好。如果卸料高度且堆密度異常波動，則應立即重新檢查以確保加氣混凝土的比例正確。同時，保持控制室和每個稱重控制系統清潔。免蒸加氣塊設備維護和保養按計劃進行，以確保計量控制系統的準確性。

制漿過程中攪拌機的保養：定期清潔攪拌機，完成攪拌機保養后，及時更換磨損的攪拌葉片，以確保攪拌槳及配件的完整性。

在固定停留前定期檢查和修理護理室，使所有指示器都能滿足加氣混凝土本體的預加料要求，并確保隨后的毛坯切割和蒸煮過程順利進行。