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發(fā)布時間:2020-12-15 12:39  
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渦電流分選機機器過熱的原因
現(xiàn)在很多行業(yè)會使用渦電流分選機,那么是不是很多朋友想問渦電流分選機過熱是什么原因?qū)е碌哪兀拷裉祚R鞍山起勁磁塑就來為大家解答。
渦電流分選機過熱的原因可能是:
1、由于齒輪與蝸桿磨損嚴重,或是嚙合不好,也會導(dǎo)致減速機過熱;為此應(yīng)該更換新的齒輪與蝸桿,校正嚙合。2、軸承潤滑不良或磨損嚴重;檢查軸承是否有問題,如果有應(yīng)及時聯(lián)系磁選機廠家進行更換。
3、導(dǎo)致上吸式磁選機減速減速機內(nèi)的油量不足或油質(zhì)不良;對于此現(xiàn)象應(yīng)該定期檢查減速機的油量是否充足,油的質(zhì)量是否符合要求。
金屬分選機的使用價值
金屬分選機的使用目的,是為了將固廢中的金屬分選出來,大家也清楚這些金屬回收的價值。所以,會有人去購買一些混合的金屬固廢進行分選,將分選出來的金屬回收出售后,來賺取固廢原料與廢金屬之間的差價。同時金屬分選機,也是用來在破碎料等混合物中分選金屬的設(shè)備。
廢棄的金屬主要的來源是企業(yè)尾料,壞掉的金屬制品,報廢的金屬設(shè)備,日常用品等等,這些失去原有價值的金屬制品正是那些還不能進行回收的物品,因為這些物品的金屬部分和其他部分是組合的,一般會進行破碎處理,形成混合的破碎料,然后利用分選設(shè)備將其中的金屬分選出來進行回收。
首先是金屬破碎料的預(yù)處理,處理過后的破碎料進入金屬分選機進行分選,分選機中的金屬識別探頭識別物料中的金屬物。然后,將識別到的金屬信息傳輸給處理器,處理器進行處理并下達指令,氣泵接收到噴氣指令后,就會在金屬經(jīng)過時進行噴氣,將金屬物吹進回收口。
這樣的方式速度快,分選率高,是一種很實用的金屬分選回收方式。


渦電流分選機工作原理詳解:
渦電流分選機又稱渦電流有色金屬分選機,主要應(yīng)用于垃圾尾料中將銅、鋁、鋅、錫、金、銀等有色金屬集中收集的一種分選裝備。今天起勁小編就和大家聊一聊渦電流分選機的工作原理:
渦電流分選技術(shù)是一種新型分選技術(shù),主要是利用了永9磁石按照特定排布順序,組合成的強磁磁輥,當(dāng)分選皮帶上的物料,以一定的速度均速通過高速旋轉(zhuǎn)的磁場交變區(qū)域時,物料中的高電導(dǎo)率有色金屬(銅鋁鎂鋅)等,有色金屬表面會產(chǎn)生渦電反應(yīng)(電磁感應(yīng)定律),此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場,根據(jù)同磁極相斥(洛倫茲力),從而使得有色金屬物料獲得一個相對運動方向,偏上位置的一個彈出力,從而跟電導(dǎo)率小的塑料等非金屬物料分離開,有色金屬在初速度的作用力下拋物線橫向距離相對較遠。
強磁場渦電流分選機是利用各物質(zhì)的導(dǎo)電性所產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度的不同樣的一級分離技術(shù)是基于永磁體組成的高速磁力系統(tǒng)鼓旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生一個具有交替變化的磁場,當(dāng)具有電導(dǎo)度性能的金屬經(jīng)過磁場時會在金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流,此渦流本身會產(chǎn)生交替變換的磁場跟感應(yīng)出的鏡像磁場相同,從而使得有色金屬物料會因相反作用而沿其輸送方向跳出來,從而與其他非金屬物料比如玻璃、塑料等分離開來,達到分選的目的。

渦流分選機結(jié)構(gòu)包括一個外部滾筒、一個內(nèi)部磁輥、磁輥驅(qū)動電機、外滾筒驅(qū)動電機和環(huán)形一體皮帶。 設(shè)備開啟后,內(nèi)部磁輥高速運轉(zhuǎn),物料中的導(dǎo)體(有色金屬)在高頻交變磁場里產(chǎn)生感應(yīng)電流,此電流而產(chǎn)生的磁場同原磁場方向相反,對有色金屬產(chǎn)生強大的排斥力,瞬間從物料中彈出有色金屬,實現(xiàn)分離目的。
1、渦流分選機對多種非磁性金屬分選效果優(yōu)良,不僅具備普通渦流分選機分選大粒度物料的性能,對目前行業(yè)中較難實現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的我效果;
2、適應(yīng)性強,機械結(jié)構(gòu)可靠。具有磁場交變頻率高(可調(diào)節(jié))、分選效率快、噪音低的特點;
3、渦流分選設(shè)備的磁輥有同心式和偏心式兩種,用戶可根據(jù)現(xiàn)場工作條件及分選效果要求選擇相應(yīng)的磁體轉(zhuǎn)筒。渦電流分選機可隨物料斜狀不同,經(jīng)調(diào)整輸送機的速度、磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置,達到很好的物料分選效果。偏心式磁體系統(tǒng)還可根據(jù)物料不同而調(diào)整磁極中心位置,使有色金屬適宜的角度跳離,獲得的分選效果。
