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不銹鋼沖壓件及拉伸件拉深加工注意事項

不銹鋼鋼拉深過程中，粘模嚴重，導致模具損耗嚴重引起沖壓件的外觀不良，我們在做模具的時候必須采用抗粘模材料。抗粘性材料有：銅基合金類、3054合金鑄鐵等材料。

在沖壓拉伸件時要適當的用潤滑油，可以降低材料與模具之間的摩擦系數，從而也降低了拉深力；一般先在材料上涂潤滑油，然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質量要求不高的筒形拉深件，加工時凸模可以不用潤滑油；有利于降低拉深系數。

在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現裂紋以及的現象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數，進行合理的中間退火。不銹鋼拉深系數一般可選靠近下限值，后道拉深系數取中間值。

拉伸件的注意事項及拉伸件的精度

拉伸件應盡量簡單、對稱、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。根據統計，不變薄拉深工藝的簡壁增厚量為（0.2~0.3）t,變薄量為（0.1~0.18）t(t為板料厚度)。

當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。

在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側壁的距離應滿足a≥R 0.5t(或r 0.5t)

拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否則，應增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.

拉伸件的徑向尺寸應只標注外形尺寸或內形尺寸，而不能同時標注內、外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以拉深件底部為基準。

不銹鋼沖壓冷加工工藝分析

不銹鋼冷加工是在室溫下進行的,經過彈性限度,產生塑性變形,可以提高屈服強度。具體工藝分以下幾種。

1、滾軋成形:采用一套連續的不銹鋼框架,將不銹鋼軋制成一個復雜的形狀,適合生產金屬板材和異形絲。長形件的生產是的,加工零件的形狀是多種多樣的,可以從簡單的平面到復雜的、封閉的截面。

2、沖壓成型:的沖床和模具生產的產品所需的形狀,不銹鋼沖壓成型生產中常見的不銹鋼廚具制造商,不銹鋼鍋碗瓢盆需要深沖壓成型,廚房器具的手柄也需要沖壓彎曲,拍扁。由于沖壓模具的成本很高,只用于生產大批量。

3、冷彎成型:冷彎成型,廣泛應用于不銹鋼板材和帶材的生產。用冷沖壓模具生產小批量的通用部件是比較經濟,但如果使用模具生產特殊形狀的零件,你需要大規模降低模具的加工成本,滿足經濟的需要。

4、橡膠墊的形成:采用橡膠墊成形技術,可以大大降低模具加工成本,可用于生產小批量的產品。的橡膠墊成形工藝特點它是不是用于復雜形狀的產品的生產,和生產零件的深度是有限,常用于生產厚度是小于1.5mm不銹鋼零件的小批量。

沖壓件操作安全生產的重要性

沖壓件操作安全生產的重要性 沖壓件加工原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質。首先，材料方面，在滿足產品要求的前提下，選擇不容易折彎的材料，也可以適當的增加材料的厚度，其次沖壓形狀的設計，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。現就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下簡要說明。一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B,SPHC,DC01，DC03，DC06，SPCC,ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車板等，按產品的特性采購相應材質的原料。原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情況下盡可能的采購便宜的原料以降低成本。采購利用料是節約成本的一種非常好的選擇。沖壓操作工在諸多機械加工當中是屬于相對有風險的工種，安全生產對于一個企業來說是重中之重，只有保證的安全才能保證個人和公司的利益，現就安全注意事項做一下說明；熟記公司安全操作規程，嚴格按照操作流程作業的條件。