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發布時間：2020-12-14 10:22
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催化燃燒裝置簡介
催化燃燒裝置所發生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的氧化作用。是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。
VOCs治理技術
VOCs治理技術 RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，是一種催化燃燒設備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復使用熱量使用一種新非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。 RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。
催化燃燒設備的七個性能優勢
催化燃燒設備的七個性能優勢 1、實際操作便捷：機器設備工作中時完成自動控制系統; 2、節能型：機器設備起動約二十分鐘，加溫至起動點燃溫度。當工業廢氣濃度值較高時，耗能僅為離心風機輸出功率; 3、安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統; 4、低阻、高清潔：選用的貴重金屬鈀、鉑預浸蜂窩狀陶瓷質粒載體金屬催化劑，堆積密度大; 5、設備溫度可回收利用：設備溫度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做為其他層面的熱原; 6、占地面積小：同行業中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求; 7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。 催化燃燒裝置機器設備選用典型性的氣固催化反應速度，其實質是臭氧的深層空氣氧化。在催化反應清潔全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外金屬催化劑的表層具備吸咐功效，使生成物分子結構在表層生物富集，提升反應時間，加速反映全過程;工業廢氣在金屬催化劑的功效下到超低溫起火標準下開展無焰點燃，并將其氧化分解為CO2和H2O，另外釋放出來很多能源，完成有機廢氣中有害物的除去。
催化燃燒設備符合環保需求嗎
使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為二氧化碳和水。不需要高溫，大部分碳氫化合物可被氧化。 催化劑應高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響。 如果廢氣中出現其他物質，很可能會引發催化劑的，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點。 通過催化、直接燃燒之間的對比，可知催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強，沒有二次污染，條件限制不大，是目前使用較為廣泛的一種處理技術，符合環保要求，因而被廣泛應用。
