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電除塵器改造:鍋爐除塵器的內部結構和技術原因,已達不到的一些地方環保排放標準,為了配合國家政策,一些制造商面臨的靜電除塵器改造,鍋爐除塵器為袋式過濾器能有效減少粉塵排放濃度。拆除原框架的陰極和陽極電除塵器電場線,陽極和陰極線,內蓋和外蓋和其他相關設備。

確保內部中空的靜電除塵器,干凈，鍋爐除塵器屋頂重新設計加工、網絡安裝在屋頂上,袋除灰系統部分,如脈沖閥,增加煙氣旁路。電除塵器提出側墻在出口處,保留原進口煙道靜電除塵器,重新設計安裝風板和導流板,進口煙道閘板由于安裝,需要設計斷開連接的安裝位置,

電力行業主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點是煙氣量大，需要的除塵設備總量大，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關鍵因素。應用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區別（機械旋轉錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器本體結構上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。

鍋爐煙氣的溫度和壓力都相對穩定，溫度在1100C-至1700C之間，設計上都在140 0C---1500C-左右，壓力為負壓，范圍在—5000Pa至—7500Pa之間。所配電除塵器是電廠輔機中投資額設備。隨著環保要求的日益，煙氣排放濃度降低在30—50毫克/標立米以下，由于有些工況和粉塵特性的原因，綜合技術和經濟方面的比較，在電力行業中電袋式除塵器越來越得以廣泛應用。

電除塵的三個基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場內遷移和捕集即粉塵沉降——延續的電暈電場（單區電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區或多區電除塵器）。

如果對除塵器本體進行技術改造，同時將現有除塵電源更換成脈沖技術除塵電源，除塵效率完全可達到超低排放標準。缺點是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關重要。

在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產期間進行不停窯更換的，更換前在線監測顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監測儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩定，除塵效果顯著真實!