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CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機(jī)床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時，機(jī)床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機(jī)，以對機(jī)床實施保護(hù)作用。

      隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不斷提高，有些cnc零件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機(jī)加工一次成形技術(shù)是在臥式或立臥轉(zhuǎn)換加工中心機(jī)床上，按角度旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作臺，對零件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。如圖1所示，零件材料是鋁合金2A12―T4型材，外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關(guān)聯(lián)形位精度要求較高。若兩次定位裝夾，則定位誤差較大，并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術(shù)，精密零件加工后形位精度得到了很好保證。

      cnc精細(xì)零件加工工藝是規(guī)則零件精細(xì)機(jī)械零件加工工藝過程和操作方法等的工藝，它是在詳細(xì)的出產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，依照規(guī)則的形式書寫成工藝文件，經(jīng)批閱后，用來指導(dǎo)出產(chǎn)。精細(xì)機(jī)械零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝道路、各工序的詳細(xì)內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的查驗項目及查驗方法、切削用量、時間定額等。

     精細(xì)機(jī)械零件加工的長處有許多，首要精細(xì)機(jī)械零件加工能有用進(jìn)步勞動出產(chǎn)率，添加產(chǎn)值，有較高的經(jīng)濟(jì)效益，減少企業(yè)本錢。精細(xì)機(jī)械零件加工還能改進(jìn)勞動條件，下降勞動強(qiáng)度，縮短勞動時間，進(jìn)步文明出產(chǎn)程度。再加上精細(xì)機(jī)械零件加工能夠減少出產(chǎn)工人，廠房面積，縮短出產(chǎn)周期，下降出產(chǎn)本錢，節(jié)約能源，所以精細(xì)機(jī)械零件加工可以說是好處多多。