模具鍛造代加工高性價(jià)比的選擇【茂金鍛造】

鍛造件和鑄造件的定義

鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實(shí)現(xiàn)的。 通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細(xì)小的晶粒，形成纖維組織。我國(guó)的鍛造設(shè)備目前還在使用摩擦螺旋壓力機(jī)，而其他鑄造國(guó)基本都在使用熱模鍛壓機(jī)和電動(dòng)液壓錘。 當(dāng)纖維結(jié)構(gòu)沿零件形狀合理分布時(shí)，可以提高零件的力學(xué)性能。 因此，鍛造部件具有高強(qiáng)度，能夠承受更大的沖擊負(fù)荷。 鍛造工藝可以產(chǎn)生細(xì)晶組織，改善金屬的物理性能。

鍛造的主要目的是成形和改進(jìn)(提高機(jī)械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu))。 其中后者是其他技術(shù)方法難以實(shí)現(xiàn)的。 此外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)校率高、柔韌性大的優(yōu)點(diǎn)。

另一種金屬加工工藝稱為鑄造。

鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形態(tài)，即在預(yù)制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形態(tài)，具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。

鑄造是將熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。 鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復(fù)雜的形狀和大型鑄件，在機(jī)械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細(xì)，其機(jī)械性能得到改善。主要在壓力機(jī)上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節(jié)約貴重的模具鋼。 

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法，一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。

一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如磚、鋁磚、砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。 堿性平爐法有以下特點(diǎn)：因?yàn)椴捎脡A性渣，可以大量去除、磷。內(nèi)部質(zhì)量檢查是對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，而外部質(zhì)量檢查是無法發(fā)現(xiàn)的。因而對(duì)煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴(yán)格，是這種方法的優(yōu)點(diǎn);爐渣堿度高，透氣性大，在鋼中的溶解度和擴(kuò)散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和化物。化物夾雜會(huì)給鋼造成熱脆性，且本身有塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向異性。

二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時(shí)，在熔化期后，有一個(gè)加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。而采用返回法冶煉時(shí)，為鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。熔畢后，可以直接進(jìn)入還原期。

三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。 鍛件冶煉中用酸性渣操作。

鍛造對(duì)鋼的可淬性有什么影響？

眾所周知,為了保證鋼錠的質(zhì)量和節(jié)省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機(jī)車間。經(jīng)過適當(dāng)?shù)?strong>鍛造以后的鍛件，再經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊鹄鋮s時(shí)，一般不易產(chǎn)生裂紋。也就是說,鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。

鍛造提高可淬性的關(guān)鍵在于使內(nèi)部缺陷充分鍛合，且不產(chǎn)生內(nèi)部鍛造裂紋。由于組織致密、晶粒細(xì)化，這將大大提高其抗淬裂的能力。鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。對(duì)某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網(wǎng)狀碳化物,淬火時(shí)就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現(xiàn)終鍛溫度過高的問題。

為了充分發(fā)揮材料的潛力、節(jié)約能源。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準(zhǔn)備、且獲得良好地鍛造效果，生產(chǎn)出沒有表面缺陷和內(nèi)部缺陷的鍛件，從而科學(xué)地、合理地?cái)U(kuò)大毛坯鍛件的調(diào)質(zhì)范圍。環(huán)形鍛造料頭應(yīng)該廢棄，剩余的鋼牌號(hào)應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)記，以便于以后的再利用。如冷軋工作輥的毛坯調(diào)質(zhì)、低合金鋼筒體鍛件毛坯調(diào)質(zhì)等。 既節(jié)約了機(jī)床臺(tái)時(shí)、減少了往返運(yùn)輸,又縮短了生產(chǎn)周期,創(chuàng)造出更好地經(jīng)濟(jì)效益。