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發布時間:2020-11-01 07:20  
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智能化控制和管理。在粉料輸送過程中,料位控制系統和超壓保護系統的完1美結合,保證系統在超壓狀態時能自動檢測、提前預警、釋放壓力或自動停機,避免了因超壓而引發的爆管、爆倉、爆除塵器等安全事故。同時通過遠程控制系統對供氣進行管理,當操作人員接錯進料管時,空壓機將無法啟動運行供氣,從根本上解決粉料進錯粉罐的問題。
送過程全部實現自動化,降低勞動強度,增加機械運行可靠性。輸送管路系統全方面實現一對一定制化服務,整體布局美觀合理。真空腔前后使用雙補1氣閥,避免因物料堵塞造成后續設備損傷。透氣材料采用品牌濾材,高過濾精度,高過濾面積,對物料進行有效收集。自帶壓力容器(氣罐),采用脈沖吹式結構,有效避免過多粉料吸附濾材。
集中使用干燥設備,讓干燥筒使用數量降至少,保護成型現場工作環境,降低干燥設備能源消耗。因烘料廢棄與現場隔離,成型現場溫度大幅度降低,同時減少清理原料時原料散落之污染浪費,完全改善空氣污染及粉塵污染。獨特集中粉塵回收系統,清理更便捷,環保效果躍上新臺價,潔凈的成型空間,可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難,并可提升產品品質。
氣力輸送系統在電力、化工、建材、鋼鐵、食品等行業的應用日趨廣泛,正在逐漸成為一種較為通用的輸運手段,以往氣力輸送裝置的使用過程中,大部分采用稀相懸浮流的輸送方式,以確保輸送的可靠性為主要目的,但是這種輸送方式明顯存在耗能高、輸送效率低、磨損嚴重、輸送流量控制精度低等缺陷。為了克服這些弊端,能耗低、固氣比大、氣固分離量小、性能更優越的濃相氣力輸送技術引起了研究人員的極大興趣。
隨著濃相氣力輸送技術的廣泛應用,其影響因素成為研究的又一焦點。影響濃相氣力輸送的因素很多也很復雜,主要有輸送物料料性、輸送管道特征(長度、傾斜角度、彎頭等)、輸送壓力等。通過研究發現,物料料性對濃相氣力輸送特性的影響至關重要。在濃相中這種影響來自料群團的性能或流動行為,其涉及范圍廣且影響大。