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發布時間：2021-01-14 14:07
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13B雙面研磨機
主要特點：
1． 變頻器配合異步電動拖動，實現了軟啟動，軟停止，調速穩定，沖擊小；
2． 采用三電機同步拖動，變速范圍更廣，能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求；
3． 太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求；
4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運轉平穩；
5． 采用PLC控制，壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環反饋控制，壓力過程實現了準確控制；
6． 應用人機界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運行參數，另一方面通過其觸摸鍵調整設定各項工藝參數，主操作由普通鍵鈕完成。
7． 采用集中潤滑裝置，各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機的使用壽命；
8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；
9． 采用水液分離機構，自動化程度高，操作方便；
10．配置手持式拋光盤清洗裝置。
精度指標:
主機精度：
1．下拋光盤端跳： 0.05mm
2．上下拋光盤平面度： 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動： 0.06mm
4．齒圈徑向跳動： 0.10mm
加工精度（四個修平器研后）
1．一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盤承片量： 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
平面研磨機加工技術介紹
平面研磨機加工技術是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。以不改變工件材料物理特性為前提的超精密加工需要使工件的形狀精度和表面粗糙度分別達到亞微米級、納米級，甚至追求更高表面完整性的無損傷拋光技術。它支持著新科學技術的進步，促進了超精密加工新技術的迅速發展。如何選擇合適自己公司的研磨機在同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質。平面研磨機,平面拋光機,平面研磨拋光機。
提高研磨效率和精度是超精密研磨加工領域急需解決的問題。但由于工件加工過程中消耗的各種磨料、冷卻液、產生的加工殘余廢棄物等對環境造成不利影響，特別是依靠電化學、磁力研磨等拋光手段產生的廢棄液會對環境造成極大的污染，所以復雜曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，還面臨著如何解決成本的高低和環境友好性等問題，因而能否開發出具有、低成本和環境友好的復雜曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工領域的重要研究課題。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。
平面研磨機研磨余量分析
1、工件進行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進行的工件預加工所決定的，如果在研磨加工之前所進行的預加工是精密加工，對于進行平面工件平面研磨機加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會增加。3、采用變頻調速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩、運轉穩定，尤其在低速運轉時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現象。平面拋光機,平面研磨拋光機
2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機械研磨的加工要比手工進行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機研磨加工時間，能夠有效的保證工件表面質量以及加工要求。
3、工件進行研磨之前的預加工，由于采用的方法的差異對工件表面的余量要求也會有所變化，對于平面研磨機進行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會有不同。
4、當被加工的工件形狀較為復雜的時候，需要適當加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因為在研磨的時候余量過大會使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴重的時候會使工件表面平面度出現損壞，降低工件研磨加工效率，適當的工件余量能夠保證工件加工質量，同時也能有效的提高研磨效率。系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。
