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高i效率磁選技術的求解

磁法分選技術分選速度快，分選能力強，分選溫度對分選過程無危害，對極細懸浮固體和其它分選方式無法分選的低濃度廢水分選工作有很強的能力。極高梯度磁性過濾分離設備的過濾速率，比普通高速濾機高1

磁分離機設備體積小，結構簡單，維修很簡單，費用低，占地面積小

例如高度梯度的磁選機設備，很容易完成自動化技術；中高寬比合理，大修量適中；占用的空間小，例如普通的快濾池，磁選機占用的空間只有它的1/6，土建的工作量也很小，可以大大縮短開發周期。因此磁性過濾裝置非常適合大中小水廠和比較焦i慮的土壤資源城市區選擇。

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采用高梯度磁性濾波技術，可以去除這些抗藥性和毒副作用很強的微生物、病菌及一些難溶有機物等。目前已發現，磁場能使微生物、病菌等體細胞內的水和酶被鈍化或降解，從而被消滅，并通過磁濾達到去除的目的，從而不會產生有害副產物。和使用氯i氣或氯i氣消毒i殺菌相比，磁性分選技術不易產生廢水。使有機物質與氯反應形成三鹵甲i烷氣體(THMs)和其他苯系化合物的同系物化學物質，這是多種疾病的致病因素。

超磁法分選凈水技術它不同于傳統工藝依靠重力分選懸浮物，而采用稀土永磁分選技術，變被動沉降為主動吸附回收，使分選能力提高。超磁分離技術分離出的污泥含水率低于93%.處理過程中水力停留時間不超過5分鐘，使處理區占用空間很小。全套設備每天處理10000立方米水的能力只有40多千瓦。超磁分離凈水技術主要應用于冶金行業的連鑄、軋鋼廢水處理；煤炭行業的井下水處理；石板行業的"牛奶溪"面源污染治理；河流景觀、河流管理行業的河流景觀、河流應急處理以及石油行業的地下回注水處理等。

采用磁性別離裝置時也要看整體結構，現在商場里的設備整體結構非常緊湊，而采用磁性別離裝置時整體吸附效果非常好，真正使用時整體別離裝置也很簡單，運行過程中平穩、安全，而自身噪音優勢較低，在實際使用時非常方便，也給用戶帶來很多方便。

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雙排梳齒形電極開合線圈輪對磁粉探傷機，包括暗室，在暗室內設置有磁粉探傷機體；所述磁粉探傷機體包括磁懸液噴淋機構、開合式雙排梳齒形電極、無桿氣缸和工件夾具；所述開合式雙排梳齒形電極包括半圓形左爪和右爪；所述無桿氣缸包括氣缸缸管、設置在氣缸缸管內的兩個活塞，所述兩個活塞沿氣缸缸管做同步反向運動，左爪和右爪分別安裝在兩個活塞的滑塊上。本實用新型專i利技術提供的雙排梳齒形電極開合線圈輪對磁粉探傷機，通過開合式雙排梳齒形電極結構的設計，相對于現有的完整閉合結構，方便了工件的安裝，同時避免工件在安裝過程中對磁化機構造成損傷，并且直線移動結構和矩形波結構的接觸結構能夠提高接觸的穩定性。

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整個工藝的停留時間較短，對大部分污染物，包括 TP在內，產生的反溶解性速率也較小，所以磁化沉淀工藝對細菌、病毒、油類以及其它微粒具有良好的吸附效果。它與傳統工藝相比，具有沉淀速度快、效i率高、占地面積小、投資少等優點，是一種經濟、環保、安全的新工藝。然而，由于磁粉回收問題一直沒有得到很好的解決，使得磁粉回收技術在水處理工程中的應用非常有限，磁粉回收率偏低，從而使整個處理工藝的成本投入過大。

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現有的設備化小型鋼沉淀池排泥工藝具有如下缺陷：1)吸泥不均勻，無論是錐形的集泥坑還是多條吸泥管，其吸泥位置總是固定不動的點，即便是通過集泥坑還是布滿池地的吸泥管的方法來使吸泥更加全i面，但還是不能保證對池底的污泥等量均勻的抽吸。2)容易堵塞管路，通常對于沉淀池吸泥僅采用一臺吸泥泵，由于上述多個錐形集泥坑以及多條吸泥管使得一臺吸泥泵需要分成多條管路進行吸泥，因為前文提及的吸泥不均勻的問題，就容易導致吸泥阻力大的管路流速慢從而形成堵塞。3)占用過多沉淀池空間，對于采用錐形集泥坑的方案，由于錐形的緣故，使得沉淀池下錐斗外部大量空間不能利用，從而導致沉淀池的沉降效果大打折扣。

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一種沉淀池水處理吸泥機，其特征在于：包括驅動機構，驅動機構上設置有插入池底的傳動軸(13)；還包括設置在池底的吸泥管(17)，吸泥管(17)和傳動軸(13)相接；吸泥管(17)上分布有一組吸泥孔(20)；吸泥管(17)的底部設置有與其連通的排泥管(18)，吸泥孔(20)的孔徑自池邊至池中心由大逐漸變小