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VOC催化燃燒廢氣處理設備工作原理

VOC催化燃燒廢氣處理設備工作原理VOC催化燃燒廢氣處理設備工作原理：利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的即被阻留下來，從而使有機廢氣凈化處理。當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動足以克服吸附力時，分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介。將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機廢氣處理特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。VOC催化燃燒廢氣處理設備治理廢氣風量10萬m3/h，治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附 水蒸汽脫附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，此技術充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

催化劑用來下降化學反應的活化能

在催化凈化過程中，催化劑用來下降化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰焚燒，并將其氧化分解為的C02和H20,同時放出很多的熱能，然后到達去除廢氣中物質的意圖。

起燃溫度低，節省能源廢氣催化焚燒與直接焚燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化焚燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍廣催化焚燒簡直能夠處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等職業排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣，采用吸附--催化焚燒法的處理作用更好。

處理功率高，無二次污染用催化焚燒法處理廢氣的凈化率一般都在95%以上，產品為的CO2和H2O（雜原子化合物還有其他焚燒產品），且由于焚燒溫度低，能很多減少NOX的生成，因而不會形成二次污染。

可是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑的物質，以防催化劑，因而采用催化焚燒技能處理廢氣對廢氣作前處理。

催化燃燒設備處理廢氣用什么

催化燃燒設備處理廢氣用什么催化劑

用于催化燃燒的催化劑可分為:①:鉑、鈀、釕等。催化劑具有氧化活性高、易回收等優點。雖然它們具有資源缺少、價格高、耐毒性差等缺點，但它們仍然是目前世界上使用的主要催化劑。②非:主要為過渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。單組份氧化物，如氧化銅(CuO)、氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物的耐熱性差、活性低，限制了其應用。后來，使用兩種以上金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)配合物、氧化鐵-三氧化鉻配合物、氧化銅-三氧化鉻配合物、鈷、錳尖晶石型配合物、銅、錳、鎳、鉻酸鋅等。復合氧化物雖然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，還有金屬硫化物，如釷、鎳、鉬、鈷硫化物。這種催化劑一般只適用于含硫烴類的催化燃燒，使用溫度限制在300~400℃，高溫下容易分解。