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玻璃鋼纏繞設備廠

玻璃鋼纏繞設備（ 也被稱作連續纏繞玻璃鋼管道生產線 ），玻璃鋼管道纏繞設備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設備組成的一條龍式管道自動連續生產線。纖維纏繞技術的發展與增強材料、樹脂體系的發展和工藝發明息息相關。該種管道纏繞生產線技術工藝先進，自動化程度高，生產效率高，生產規格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

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懸臂梁式制襯纏繞一體機

設備名稱：懸臂梁式制襯纏繞一體機

設備配置：懸臂梁儲罐纏繞設備主要組成部分為：懸臂梁、纏繞車、纏繞車床身軌道、、浸膠裝置、紗團架及導紗系統、自動供膠系統、計算機控制系統。

主要用途：

  根據懸臂梁制襯機工作原理我公司研制出了懸臂梁纏繞機，改變了以前的懸臂梁制襯、FW-4000型儲罐纏繞機纏繞儲罐的工藝流程，整個工藝流程直接可在懸臂梁纏繞機上完成制襯、纏繞、脫模。d）操作工藝不當，應根據樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當的浸膠、涂刷、滾壓角度等工藝方法。特點是：減少工時、工作效率提高、設備占地面積少、儲罐制品外觀更美觀等。

玻璃鋼纏繞設備廠纏繞的方式

   纏繞的主要形式有三種（圖1-2 ):環向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。數控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產線配置要求（1）人員要求：該生產線正常生產需要8-10個人，其中需要具備設備維護、日常操作的技術人員1名。環向纏繞的增強材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續纏繞在芯模上，平面纏繞的增強材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內的方向連續纏繞在芯模上，螺旋纏繞的增強材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態連續纏繞在芯模上。

纏繞成型工藝主要應用---玻璃鋼壓力制品

      纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

      玻璃鋼壓力容器多用于jun工方面，如固體火箭發動機殼體、液體火箭發動機殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼管耐電壓不合格產生原因：①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發射管等。先進復合材料的的優異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規格火箭發動機殼體和燃料儲箱得到成功的應用，成為現在乃至將來發動機發展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調姿發動機殼體，大到到直徑3米的大型運輸火箭的發動機殼體。