母排液壓折彎機(jī)價(jià)格質(zhì)量材質(zhì)上乘,亞飛達(dá)數(shù)控原裝現(xiàn)貨

結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);

3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。而數(shù)字控制系統(tǒng)對操作工人要求較高，需要工人去了解機(jī)器的每一項(xiàng)功能，并且用準(zhǔn)確的方式去操作機(jī)器。

上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。 

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

 當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無明顯變化。 特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺的安全高度，機(jī)臺的壓力等進(jìn)行合理利用。但是，當(dāng)工件為窄長或較厚的工件時(shí)，例如銅排和鋼排，在立式折彎機(jī)上折彎就不合適了。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。一只晶閘管已被燒壞，查看驅(qū)動電路，B相觸發(fā)脈沖短小，只有正常觸發(fā)脈沖幅值的四分之一，進(jìn)一步查實(shí)為B相觸發(fā)電路中的放大管T3性能不好所致。

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．高諧振          為提高進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機(jī)械傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

 2．低摩擦 進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求運(yùn)動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，卷板機(jī)快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。

 3．低慣量 進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動裝置慣量大，會增大負(fù)載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應(yīng)能力。 

4．無間隙 機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。

5、高傳動剛度 進(jìn)給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運(yùn)動)或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)運(yùn)動)及其支承部件的剛度。折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費(fèi)勁。剛度不足與摩擦阻力一起會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提高傳動剛度的有效途徑。

一種銅排折彎裝置的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅排折彎裝置，應(yīng)用于銅排加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002]銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，在銅排的加工過程中有時(shí)需要對銅排進(jìn)行折彎，目前，主要采用銅排折彎裝置對銅排進(jìn)行折彎，但是，現(xiàn)有的銅排折彎裝置只能折出特定的角度，當(dāng)銅排需要折出不同的角度時(shí)，則需要將之前的折彎角鋼以及折彎角鋼槽卸下，然后再用螺栓更換上另外一種角度的折彎角鋼以及角鋼槽，比較麻煩，而且由于銅排折不同角度時(shí)，都要加工出一副對應(yīng)的折彎角鋼和角鋼槽，比較浪費(fèi)資源，成本也較高。多數(shù)廠家在購買折彎機(jī)時(shí)，除根據(jù)自身需求來考慮折彎機(jī)的大小、數(shù)控系統(tǒng)、補(bǔ)償模式等主要因素外，如果廠家對加工工件要求較高，在挑選折彎機(jī)時(shí)，折彎機(jī)的主要部件也可以考慮其中。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、省工省時(shí)的銅排折彎裝置。

[0004]本實(shí)用新型公開了一種銅排折彎裝置，包括:工作臺、固定架、液壓油缸、折彎角鋼、支架、固定塊、角度顯示盤、螺紋桿、手輪、滑塊、連桿、指針、液壓站，所述的固定架焊接在工作臺上，所述的液壓油缸水平固定在固定架上，且液壓油缸的伸縮軸穿過固定架內(nèi)部通過螺栓與折彎角鋼相連，所述的工作臺后部左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)支架，所述的固定塊焊接在兩個(gè)支架的后部，所述的角度顯示盤通過鉚釘固定在固定塊的上表面，所述的螺紋桿通過螺紋與固定塊連接，且螺紋桿的前端穿過固定塊內(nèi)部伸到兩個(gè)支架之間，所述的手輪焊接在螺紋桿的后端，所述的滑塊焊接在螺紋桿的前端，且滑塊夾持在兩個(gè)支架中間，所述的連桿的前端通過螺栓固定在滑塊上表面，所述的指針通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定塊上表面，所述的指針的左端的豎直投影落在角度顯示盤上，所述的連桿的前端通過螺栓與指針的右端連接，所述的液壓站放置在工作臺的一側(cè)，所述的液壓站通過油管與液壓油缸連接。中亞公司堅(jiān)定不移地立足人才創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，潛心產(chǎn)品核心技術(shù)研發(fā)，注重新時(shí)代技術(shù)工人的培養(yǎng)培訓(xùn)、產(chǎn)品品質(zhì)和誠信服務(wù)，以現(xiàn)有的一批專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人才作引，不斷的吸收融合國外同行業(yè)豐富的先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和精深的理論知識。