胺草醚壓力噴霧干燥機(jī)螺旋混合干燥機(jī)「在線咨詢」

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式真空干燥機(jī)

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)--設(shè)備簡(jiǎn)介

盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤(pán)落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

鈦材磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī),鈦材盤(pán)式真空干燥機(jī)

磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī)

物料參數(shù)：

1、 物料名稱(chēng)：磷酸鐵鋰；

2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）

3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）

4、 干燥溫度：150-220℃；

5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；

6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主機(jī)底部出料；

8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾（1000目以上）；帶氮?dú)夥礇_裝置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

（三）PLG-1500×12層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：13.4㎡；

2、干燥圓盤(pán)數(shù)：10層；

3、冷卻面積：2.7㎡；

4、冷卻層數(shù)：2層

5、層距：220mm；

6、大盤(pán)直徑：1.5m；

7、小盤(pán)直徑：1.2m；

8、主機(jī)高度:～4.7m；

10、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)型號(hào)：YB4KW-6極

11、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過(guò)載保護(hù)，由變頻器控制；

12、 溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制

磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī)-磷酸鈣干燥機(jī)

PLG-2200/8型盤(pán)式干燥機(jī)

一， 工藝條件

1. 物料： 氨基酸固體顆粒

2. 初含水分： 10%

3. 終含水分： 0.2%

4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥溫度： 140℃

8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼

10. 安裝: 室內(nèi)

11. 電源: 380V 50HZ

12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工藝計(jì)算：

1、 每小時(shí)0.2%時(shí)的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h

2、 每小時(shí)水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、 每小時(shí)10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h

濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80℃；

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型盤(pán)式干燥機(jī)1臺(tái)

主要工作原理:

    氨基酸盤(pán)式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的層盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體底層，^后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過(guò)濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。

煤質(zhì)活性炭盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),硅酸鋰盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理：

圓盤(pán)式干燥器又稱(chēng)板式干燥器，它是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤(pán)從上到下交替排列，每個(gè)圓盤(pán)都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤(pán)。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤(pán)上的物料。

被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤(pán)上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤(pán)的外緣向內(nèi)移動(dòng)，并從中央開(kāi)孔處落到下一層小盤(pán)上，由于小盤(pán)上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉由內(nèi)推向小盤(pán)外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤(pán)干燥器的干燥面積由圓盤(pán)的直徑和層數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)，干燥停留時(shí)間由耙葉轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，圓盤(pán)干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。