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自動涂膠設備，通過泵送技術對出膠量進行準確控制，接縫平滑，點膠軌跡的起點和終點精準，沒有拖尾；即使溫度和粘度發生變化，也能保證涂膠/點膠作業的高可重復性，點較量由程序自由控制，不會出現材料堆積的情況，涂膠寬度和出膠量可隨意變化。

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這使得產品的良品率大幅提高，節約膠量，節約人工，大大提高生產效率，使企業增強競爭力。自動涂膠機設備可以根據產品尺寸來選擇不同型號，并且可以和轉臺，機械手搭配，甚至可以加裝在生產線上。

自動涂膠機是產品生產未來的一個發展方向，越來越多的企業開始大批量采用這種自動涂膠設備。

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膠帶間隙模切基本技術：

特點：模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。

優點：1、適用于各種形狀的模切片生產

2、可實現助剝頭設計

3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應用

缺點：與無間隙生產相比，物料損耗更高

成本：在一個步驟中實現多個模切工序需要較復雜的刀模，但仍然比使用兩個或兩個以上的單獨的刀模更為經濟。

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無間隙半切膠帶的基本技術：

特性：模片間實現無間隙并排。

好處：原料利用(無邊料、間隙廢料需清除，因此無損耗)，但仍需修邊。

不足之處：1、并非所有材料/粘合劑均適用：粘彈性材料易回粘

難分模切片及離型紙的研制

對模具切片的模切質量不能進行目視檢查(如有邊料和空隙的廢料將保證模切質量)。

成本：由于幾近無損生產，所需生產步驟較少，與帶間隙的模切片相比，其生產成本較低。

帶子的貯存、運輸和使用

4、膠帶的種類、規格要根據使用的需要及具體情況，進行合理選擇。

5、不能將不同品種、不同規格型號、強度、布層的膠帶連接(組合式)一起使用。

6、輸送帶連接處zui好用熱硫化膠密封，以提高可靠性，保持有效強度。

7、輸送帶的輸送輥簡直徑與zui小輸送帶輪直徑相匹配。

8、不要把膠帶粘到蛇行或蠕行，要保持拖輥、立輥靈活，張緊力要適中。

9、輸送帶安裝好后，要防止與輸送帶接觸時產生磨損。

10、清潔度是膠帶正常運轉的基本條件，外來物質對膠帶起偏心作用，產生張力差甚至斷裂。

11、如果在使用過程中發現膠帶有早期損壞現象，要及時找出原因進行維修，避免產生不良后果。

一、如何判斷帶子的好壞

膠帶根據粘合程度分為：單面膠帶和雙面膠帶；二是看顏色和亮度，劣質膠帶顏色都發暗，發暗的這種膠帶破i裂的概率很高，一般質量好的膠帶顏色越白，雜質越少，透明度越高，膠帶質量相對較好。外貌上的氣味都能分辨出來，拉開一卷膠帶，看它的膜厚是否柔軟，可能我們印象中的膠帶膜越硬越好，實際上恰恰相反，膠帶越硬就越容易出現斷裂，膠帶膜軟就更好，用手拉膠帶。

開盒后先聞一聞味道，如果有一股酸味，這種膠帶的持久性很差，到了冬天低溫環境這種膠帶會變得很脆，表面出現裂痕，導致斷了，這種膠帶上的膠水還會隨時間變干，失去粘性。