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銅材加工首先要按照被加工銅材的成分要求配好料后加入電爐中熔化，一般來講當帶材的厚度小于0.2毫米時稱為箔材 ，棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外通常將直徑小于4毫米的卷盤狀稱為線材而以直條供應的稱為小棒。

      目前銅加工產品以及銅合金材料向高純化方向發展，表現在微合金化銅合金中要求銅合金基體的高純凈化，從而保證材料具備更高的綜合性能。

      洛陽銅加工產品近年來隨著人們環保意識的提高，更加關注金屬產品的發展對我們周身的環境還是健康有沒有影響，所以銅合金材料的開發成為銅合金材料的重要發展方向。

熱軋板生產工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產的鑄錠開坯軋制。

開坯軋制的鑄錠規格應考慮產品品種、生產規模、鑄造方法等因素，同時與軋制設備條件（如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度）等有關。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；寬度通常等于或數倍于成品寬度，并適當考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應在輥身長度的80%以內；鑄錠長度應根據生產條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長，生產效率及成品率愈高。其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下為銅的含量，具體成分見材質證明書。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產銅合金板帶材早采用的方法。20世紀20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。切莫將剩余食物存放在鍋內，以免食物中所含有機酸堿物質對鍋壁產生腐蝕。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經過多次中間退火，生產效率低，能耗大。隨著冶煉技術的發展、金屬純度的提高和對有害雜質的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產量不太大的少數復雜合金。