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密封失效原因分析：

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引

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因此，利用雙端面密封降低化學腐蝕的影響。裝配機械密封動環O形圈時，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤滑劑，并且要嚴格控制工藝操作和工藝指標，在流量調節和開停車時，避免發生振動、泵抽空以及沖洗流體斷流等現象。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上， 化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態所決定的。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發生閃蒸或者沸騰，由此，發生了相變，造成了端面膜相變的產生，所以造成了端面膜不很多形態。

單端面機械密封沖洗方案,采用單端面機械密封，沖洗方案為PLAN11的泵一般用來輸送比較清潔無污染，泄漏出來沒有什么大的危害但有一定的壓力的介質。有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至于開裂。在該方案下，一般遇到的泄漏問題相對比較簡單，那就是如果密封端有介質泄漏出來的話，則說明該泵的機械密封已經被損壞了，根據泄漏量的大小以及工況決定是否應該對機械密封進行更換。

現場可能見到的現象為當關閉PLAN62方案的介質時，泵送介質泄漏至環境中或者冷卻水的回水量明顯大于進水量，則說明機械密封已經遭到了破壞，需要盡快更換機械密封。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數規律增長。雙端面機械密封沖洗方案,當泵所輸送的介質為易燃易爆易腐蝕的介質，不允許其向環境中有任何泄漏的情況時，通常采用無壓串聯機械密封，其沖洗方案為PLAN11 PLAN52。