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發布時間：2020-11-11 09:14
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鋼球增力分切油墨刮刀液壓油墨刮刀
在油墨刮刀設計中，采用適當的機械增力機構與液壓傳動技術相結合，可以有效地降低液壓系統的工作壓力，延長其使用壽命。但是，將常見的杠桿增力機構、鉸桿增力機構和斜楔增力機構用于液壓油墨刮刀時，往往造成油墨刮刀結構不緊湊，或摩擦損失較大。我們研究的鋼球增力式液壓油墨刮刀，則基本克服了上述缺點。
隨機原因可能在每次更換切削油墨刮刀
刀柄、動平衡機，熱縮機及附件的制造商HAIMER GMBH 公司，在自己的生產現場進行了一項關于采用刀柄動平衡機好處的內部案例研究。該公司發現，根據加工中心不同翻班．每臺加工中心每年能節約成本2萬至4萬美元。通過平衡插入的油墨刮刀與刀柄，主軸使用壽命可以延長一倍，切削量增加了10%，油墨刮刀壽命亦延長了10%此外．表面質量與精度得到改善，顫振與廢品減少。同時．試驗表明．在任何轉速(r/min)范圍內，平衡工具都產生積極的結果，在高速機床，尤其是主軸速度大于8000r/min的高速機床從平衡油墨刮刀中獲得的益處多。
油墨刮刀的巨大優勢體現在哪里?
油墨刮刀的巨大優勢體現在哪里? 油墨刮是的印刷方式，油墨刮滾筒可多次使用，每套版輥印數可達300萬-400萬印，其特點是性能穩定、油墨和承印物的應用范圍廣、操作比膠印、柔更簡單。 目前，隨著油墨制造商對醇溶性油墨、水性油墨 等環保型油墨的研發成功,進了油墨刮的技術進步。同時在制版領域，不斷尋求鍍鉻鋼輥和銅輥的代用材料,還將進一步降低成本, 提高凹版印刷的經濟效益，縮短印前調整時間,消除短版印刷的缺陷。同時，隨著國內高速凹版印刷機價格的調整，成本不斷下降，終會使油墨刮的市場占有率不斷增加。油墨刮必將成為高質量印刷的方式。 油墨刮發展到今天的大好局面,是通過眾多行業的共同努力而形成的:如設備制造、油墨、溶劑、 制版行業新技術的采用，印刷行業新I藝的實施等無不推動著油墨刮向著繁榮發展的方向邁進。
版輥質量對油墨刮刀的影響!
版輥質量對油墨刮刀的影響! 在凹版印刷中，版輥動平衡、版輥表面的拋光質量、版輥倒角、版輥梢度等都會對油墨刮刀的使用情況產生影響，具體而言包括以下幾方面。 1.版輥動平衡 通常情況下，制版廠在版輥加工過程中都要進行動平衡測試，但在運輸環節會有很多因素影響版輥的動平衡。隨著印刷幅面的擴大，空心版輥的加工技術日益完善，其使用頻率也越來越高，但由于其腔體內無支撐，空心輥局部受到外力作用時，其動平衡都會受到較大影響。 對軟包裝印刷企業來說，測試版輥動平衡的方法為:上好版輥 后用千分表測試版輥跳動情況，跳動誤差在 10μm之內，屬于版輥;土(20~30) μm,可以接受;超過 30μm，會對印刷設備及印刷質量產生不良影響，使用過程中應千萬小心。這種周期性的跳動，除了會對版輥基座造成一定沖擊外，對油墨刮刀的影響也是顯而易見的，長時間的震動會導致油墨刮刀刮墨不凈，造成臟版。通過加大油墨刮刀壓力可以暫時解決這- -問題，但不會從根本上消除，并會顯著影響油墨刮刀的使用壽命。 2.版輥表面的拋光質量 版輥表面的拋光質量主要反映在網穴周邊的毛刺多少。質量好的版輥版面潔凈、剌，網穴清晰，網無雜質。這樣在印刷過程中才能保證版輥不會對油墨刮刀造成損傷。在頻繁更換油墨刮刀后，印品上若仍時有刀線出現，基本上就可以認定是版輥存在拋光質量問題。 解決方法為:取下印版，用800~ 1200目的水磨砂紙對版面進行全部或局部打磨，完畢后,用細毛刷蘸清水刷洗版面，清理好網穴即可。 3.版輥倒角 版輥倒角半徑為7~ 10m m,倒角表面粗糙度R as3.2n m,而印版表面粗糙度Ra≤0.4nm,端面的表面粗糙度Ra≤6.4nm,這些粗糙度的差異會導致油墨刮刀兩端在運動過程中受損，直接后果就是刃口被磨掉，造成甩墨。
