日本氮氣發生器原理全國發貨 日本東宇氮氣發生器

制氮機在獼猴桃“氣調保鮮技術”中應用

大多數氣調貯藏中使用PSA變壓吸附制氮機作為氣調庫氮氣的制備裝置。但由于該類型制氮機設備體積龐大、閥門控制系統復雜、切換頻繁，故經常出現故障，工作效率低，耗電量大，更重要的還是基建費用和產品造價高，使廣大中小型建庫者們因經濟力量有限而望而卻步。現高技術的膜分離制氮機。該膜制氮機由三級空氣過濾器和PSA氮膜分離器組成，整機結構簡單、外形美觀、體積小、重量輕(僅為PSA碳分子篩變壓吸附制氮機的百分之幾)，三級過濾器從日本SMC公司引進，徹底清除了壓縮機空氣中的油、水、塵等雜質，膜組件為公司的第三代PPA氮膜。在開機后數分鐘內即能提供氧氣含量僅為3%的富氮，并且對系統中的二氧化碳也有相當大的分離作用。下面我們就具體來介紹一下：一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。若將該新型制氮設備與罩帳密封技術結合，即成為一種行之有效的低成本氣調型式。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。制氮機4、比其它供氮方式更經濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優點。

制氮機在等離子切割領域的應用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應，其切割面較粗糙，一般對切割表面質量要求較高時不采用這種加工方法。3、先打開空氣源的開關后，再打開氮氣發生器的開關，（當輸出壓力到0。