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包裝設備

全自動間歇式預發機

產品介紹：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置, 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關等，實現全自動生產。

2. 桶體采用封閉式恒壓發泡，熱，節約蒸汽，比連續式預發機節約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發泡料的容量，使發泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性。

5. 機器配有流化干燥床，能將從預發機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發泡料至熟化料倉。

6. 電腦設有記憶功能，當需要使用過去的生產工藝時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

間歇式預發機（發泡機）

主要特點

包括普通干燥床，自動上料機，篩選，自動稱重等裝置。

1、蒸汽系統：減壓閥與角座閥控制；

2、送料系統：大容量的干燥床和全壓送料裝置，確保發泡料完全干燥，同時提高送料速度，大大提高設備發泡產量；

3、料位控制：采用光電開光控制;

4、電子稱重：發泡均采用電子稱重入料，確保發泡密度的準確。

5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實現全自動運行。

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現人機對話，通過負壓自動上料裝置、精準電子稱重和料位開關，實現了自動上料與準確計量；因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。通過對筒體內的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現了發泡珠粒密度輕質均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置，完成了EPS珠粒發泡的全自動循環過程;

全自動泡沫成型機操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內的知名品牌。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產品詳情請參見公司網站