數控4米立車承接來電咨詢 洲江源頭工廠

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1.遵守銑鏜工的安全操作規程。按照要求穿戴勞動防護用品。2.檢查操作手柄、開關、按鈕、夾具機構、液壓活塞連接是否正確、操作靈活、安全裝置是否齊全可靠。3.檢查機床各軸有效工作范圍內是否有障礙物。4.嚴禁超負荷使用機床。根據工件料選擇全理切削速度和進給量。5.在裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選擇合理的吊具和起升方法。6.主軸旋轉和移動時，禁止用手觸摸主軸和安裝在主軸端的刀具。7.在更換刀具時，必須停機、確認后方可更換，換刀時應注意刀片的損傷。8.嚴禁設備的導軌面和油漆表面或將物品置于其上。禁止在工作臺上敲打或校正工件。

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9.對新的工件輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，防止機床出現故障。10.使用平旋徑向刀架單獨切割時，應先將鏜桿退回到零位，然后以 MDA方式用M43換成平旋盤，若 U軸要移動，則必須確保 U軸的手動夾緊裝置已松開。11.當工作需要轉動工作臺(B軸)時，應確保它在轉動時不會碰到機床的其他部件，也不會碰到機器周圍的其他物體。12.機床運轉時，禁止觸摸旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作人員不得停留在機床的活動部件上。13.操作機床的操作人員不得擅自離開工作崗位或托人看管。14.機床在工作中出現異常現象和響聲，應立即停止，查明原因，及時處理。15.當機床的主軸箱，工作臺位于或接近移動極限位置時，操作人員不得進入下列區域：(1)主軸箱體底部與床身之間；(2)鏜軸與工作之間；(3)鏜軸伸出時與床身或工作臺面之間。

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一種數控單柱立式車床，其底座、夾頭、立柱、 X向導軌、X向動力傳動系統、 Z向導軌、 Z向動力傳動系統、 Z向拖板、刀架、車刀、潤滑系統、冷卻排渣系統、變速控制系統等，其中動力傳動系統包括絲桿、絲桿、絲桿螺母座、伺服電機、聯軸器，潤滑系統包括潤滑油泵、潤滑油管，所述冷卻排渣系統包括水槽、排水管、水箱、水泵、渣桶、噴頭、水管，所述的變速控制系統包括數控系統、動力電源、變頻器和主軸電機。一項技術，動力傳動裝置通過潤滑系統自動潤滑，通過冷卻排渣系統自動對車刀進行冷卻、沖洗、回收廢渣。用于加工大型和重型工件，例如圓柱面、端面、圓錐、圓錐等，還可以借助附加裝置加工各種圓盤、輪、套類件的圓柱面、端面、錐面、圓柱孔、錐孔等。附加裝置也可作車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等加工。

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相對于臥式車床，工件夾裝夾裝在臥式車床內部；而立式車床主軸軸線是垂直布置，工作臺臺面處于水平平面內，所以工件的夾裝與找正比較方便，這種布局減輕了主軸及軸承的載荷，因此立式車床能夠長期保持工作精度。垂直車床一般可以分為單柱式和雙柱式兩種，小型立式車床一般是單柱式的，大型立式車床可以做成雙柱式，而單柱式立車的轉速比較固定，不能根據加工位置進行調整，并且長時間加工后很容易造成車刀硬度的降低，使其變得更容易變硬。為解決以上技術中存在的問題，本技術提出了一種單柱數控立式車床。

本實用新型技術公開一種大型模具數控加工機床，包括加工機箱，加工機箱的空腔內設有加工臺，加工機箱的前側面和后側面上邊緣均設有一缺口，加工機箱的一端設有兩個支撐臂，兩個支撐臂上架設有一機頭控制箱，機頭控制箱的一端設有一個可以自動升降的加工機頭，缺口的一側設有用于加工工件側面的側面加工裝置，加工機箱的前側設有主控制箱。本實用新型技術采用了側面加工裝置，側面加工裝置由上側面加工組件和下側面加工組件組成，上側面加工組件的加工距離比下側面加工組件的加工距離大。兩個側面加工組件可以針對模具側面的不同距離進行加工，并且可以減少模具翻轉的次數，可以一次性對工件加工完成。

雙側加工組件可針對模具側邊的不同距離進行加工，可減少模具翻轉次數，對工件一次加工即可完成。極大地提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的勞動量和工時。當前，現有的大型模具加工機床為了能更好、更快地將工件固加工完成，盡量減少模具的翻轉，能有效地提高加工效率。因為模具體積大，重量大，如果每加工一面都要翻邊再固定，就會浪費很多時間，影響加工效率。針對上述缺陷，本文提出了一種大型模具數控加工機床，其結構簡單、使用方便，且可減少模具翻模次數。

一種單機大型線切割機，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側邊的輔助床身，并分別安裝在主床身的末端，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設有升降組件，所述主床上通過 X軸直線導軌裝置安裝有中拖板，并通過 Y軸直線導軌裝置實現對水系統的控制，并使其能更大程度地減少共振，從而大大提高先切割機床加工工件的精度和光潔度。已有大型線切割機采用獨立式結構，1類、機床X軸(短軸)與 Y軸(長軸)分開： Y軸拖板置于床身一上，并固定加工工件，作 Y向運動； X軸拖板放置在機床身二上，固定立柱組件及運絲組件，作 X方向；2類機床與加工工件分開， X軸拖板放置于 Y軸拖板上，并將其置于床上。

因此，迫切需要研制一種防止這種電纜拖鏈因傳動鏈故障從高空墜落的裝置，實現安全生產。為了解決目前存在的技術難題，提出了一種大型數控機床上的電纜拖鏈，以解決現有技術中因故障拖鏈從高處掉下而危及設備和操作人員的安全的問題。該工藝采用的技術方案為：一種大型數控機床上的線纜拖鏈，包括正常的拖鏈提升段和應急制動段，拖鏈升降段的結構為：電纜拖鏈，電纜拖鏈通過傳動機構一與電機減速機傳動連接；應急制動部分是，保險鏈輪的鏈輪軸二靠近外端向下設置有拉簧。