熒光涂料增白劑按需定制「三而」

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會增加而且反而會出現“泛黃”現象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至會導致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調節熒光增白劑與不同印染助劑同時應用時，其色調將隨助劑的不同而微有影響。為達到同一色調，必要時可加微量染料進行調節。

熒光增白劑織物上的作用

跟著織物上熒光增白劑的濃度添加, 其發射的藍紫光強度也添加, 從而抵消織物上的有些黃光, 使黃光強度逐步削減, 織物也隨之越來越白。

當織物上熒光增白劑的濃度添加到一恰當濃度(即增白劑的泛黃點)時, 其發射出藍紫光的強度剛好與織物上的黃光強度持平, 彼此剛好抵消, 這時織物也白, 增白作用較佳。

當藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時,增白劑所反射出的藍紫光體現得極為顯著, 同時因增白劑的各種構成基團不相同, 所出現的不相同色彩(如青光紫、紅光藍等) 也較顯著地體現出來, 上述兩種要素歸納作用的成果, 使織物的灰色彩添加, 其作用隨增白劑濃度添加而加強, 從而使增白作用下降, 盡管這時織物上已無黃光的痕跡, 可是看起來已不再皎白、亮堂、耀目。

影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時，則會產生混濁或沉淀，有時甚至會導致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對織物進行增白時，與總量相等的各個單品種組分相比，復配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應稱為熒光增白劑的復配增效，其原理是：復配后增白劑的吸收光譜的區間和反射光譜的區間均有所增加所致。復配增效的作用:提高白度，降低用量，改善應用性能，改變熒光色調。