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氣體管路施工技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

施工要求：

1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2、管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。

3、在管道的行進(jìn)路線中，每隔l米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

5、管道采用全自動(dòng)焊機(jī)焊接方式銜接。

6、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。

7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。

8、在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全。

(4)驗(yàn)收說(shuō)明

施工結(jié)束后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。試壓規(guī)定時(shí)間后，壓力表讀數(shù)變化小于0.5%(根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))。

以上管道、各種閥件品牌、材質(zhì)，連接方式及其相關(guān)工藝流程等需嚴(yán)格按標(biāo)書要求響應(yīng)，須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)氣體管道壓力試驗(yàn)方法

氣體管道壓力試驗(yàn)方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性及保證安裝質(zhì)量，

應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應(yīng)全i面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對(duì)于同向大氣的無(wú)壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時(shí)裝上短管4管道上所有開(kāi)口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開(kāi)啟。

5試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力標(biāo)2只，表的量程應(yīng)為測(cè)壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動(dòng)較小的其他位置。

6試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。

8對(duì)于劇i毒管道及設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)范要求將各項(xiàng)資料經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤。

9試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。

10管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

氣體管道怎么安裝？

1.終端設(shè)計(jì)布局

a)  系統(tǒng)設(shè)計(jì)為二級(jí)調(diào)壓面板系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)，面板上設(shè)有調(diào)壓閥、輸出壓力指示表、緊急切斷閥（球閥/隔膜閥），同一墻面氣路的呈上下對(duì)應(yīng)并排或上下交錯(cuò)排布，方便操作及美觀。面板為不銹鋼材質(zhì)。（具體安裝位置參見(jiàn)圖紙）

注：壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型，該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開(kāi)關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)室的奔波，提高了辦事效率。

b)  控制終端上的氣體出口尺寸要與設(shè)備的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng)，氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

2.氣路的布線              

a)  氣瓶間內(nèi)一級(jí)調(diào)壓裝置面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316L  EP/ BA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra＜0.1-0.3UM管道。

b)  主管線采用OD1/2”(12.7MM)的管道（具體管道尺寸根據(jù)流量壓力長(zhǎng)度來(lái)確定）0.5MPA壓力下流量可達(dá)到20m3/H,完全滿足常規(guī)用氣需求，支管采用OD1/4”(6.35MM)的管道，用焊接三通/彎通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。

c)  管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙，管道需用固定卡具固定在管道的支架上，管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鍍鋅或者不銹鋼，美觀大方，與墻體和管道固定牢固。

d)  氣體管路在鋪設(shè)過(guò)程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡，卡具應(yīng)由不燃材料制作而成。

e)  管道之間采用先進(jìn)的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式TIG進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

f)  應(yīng)盡量減少?gòu)澢苑乐贡粋鬏數(shù)臍怏w壓力、流量損失過(guò)大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)由安全加固，設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲，管道小的可用專業(yè)的工具配合使用，管道大的應(yīng)采用彎頭焊接或者卡套形式連接，以確保使用流暢。