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發布時間:2020-08-20 12:33  
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制粒機出料困難及產量低的原因
①如使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環模壓縮比。
②檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,有些劣質環模會出現內孔粗糙,環模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,1產量也低,必須使用環模。
制粒機堵機原因:蒸汽的影響
蒸汽質量差,使得物料在出調質器時水分過高,進制粒腔時易造成模孔堵塞,壓輥打滑,形成堵機。具體表現在:①蒸汽壓力不夠,含水率高,易使物料吸水太多,同時壓力低時,物料被調質時的溫度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;②蒸汽壓力不穩定,忽高忽低,物料調質情況不穩定,導致制粒機電流波動大,物料干渴不均,也容易導致正常生產過程中堵機。

制粒機在生產過程中理想的生產條件要素是:原料水分合適,蒸汽品質優良,有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒,能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力,物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機,生產中要注意調節模輥間隙,調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠,似轉非轉”的狀態為佳。