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硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結構的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型?！?2.良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準確保持模型的細致結構及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩定性。有如下特點： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢? 硅膠模具出現燒模現象 因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。 1.翻模次數少: 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。 2.出現拉力差現象: 因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。（現基本不建議客戶添加硅油，我們都是調配好之后給客戶） 硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體）， 因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

測試治具手板模型的常用材料

測試治具手板模型的常用材料 治具是定制化的，是為了提高生產力、重復特定動作、或使工作更加的一種特殊工具。中制模型告訴你有哪些常見的測試治具手板模型制作材料。 1.透明PVC板：主要特性：表面硬度高，抗刮傷性優良，具有的防靜電功能抗沖擊及耐化學溶劑性能突出外觀靚麗，非常平整光滑透光率達80%以上；應用領域：設備罩，無塵箱，測試治具等。 2.有機玻璃：外觀靚麗，透光率達90%以上，具有的防靜電功能的表面硬度和抗劃傷性能抗化學溶劑侵蝕，低氣體揮發性；行業應用：無塵室分隔，觀察窗設備罩，測試治具等。 3.電木板：機械強度高，優越的耐磨性能，中級電氣絕緣性。防靜電電木板的所有部位防靜電相同,具有穩定的防靜電性能機械加工和表面磨損之后,防靜電值無變化耐,常溫不溶解,機械強度高,加工性能優異；行業應用：測試治具,配電盤,機械零件,SMT技術工作臺面； 4.代木：“代木”就是”代替木頭”的意思，學名叫可機加工樹脂板材；可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修飾。它不會象樹木一樣有木紋、雕刻時起毛。它可以雕刻很精細的花紋，如果機械加工好的話甚至不用打磨都很光滑。

膠手板告訴你手板的分類

膠手板告訴你手板的分類 手板按照制作的手段分，可分為手工手板和數控手板： （1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。 （2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的，而根據所用設備的不同，又可分為激光成形(RP,RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。 A：SLA手板：主要是用激光成型技術生產出來的手板。 B：CNC手板：主要是用加工中心生產出來的手板。 RP手板同CNC手板相比較各有千秋： RP手板的優點主要表現在它的性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。 CNC手板的優點體現在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。