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發布時間:2021-06-13 05:08  
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回轉式煤泥烘干機主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。回轉式煤泥烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,隨著筒體的轉動,物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前行,干燥后的產品從底端下部收集。
國信機械將回轉式煤泥烘干機的詳細資料以及參數做出詳細解釋,讓用戶了解設備;購機后指派專門的售后服務人員指導用戶安裝、調試、運行,并且現場培訓操作人員,直到用戶滿意為止。
煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機在干燥過程中有哪些工作流程:
一、導料作業區,煤泥烘干機構造,濕煤泥由皮帶輸送機導入煤泥旋切機內,經旋切機切割撕裂后再經進料器進入反轉烘干主機,在此區與呈高溫負壓熱風觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點抄板抄動下,形不成粘結塊便被導入下一個作業區;
二、是防粘結迅速枯燥區,濕煤泥在此區被抄板重復抄起落下,構成料幕狀況,一起煤泥中內水被迅速蒸騰到物料外表,此區內設有防粘壁、打掃設備,避免煤泥粘結在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機內壁的一起還對物料球團結塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進步了枯燥速率;
三、是烘干提升區,煤泥在此區已呈低水分松懈狀況,不具有黏結景象,在歪斜揚料板的效果下重復拋起落下,通過熱交換后到達所需水分狀況進入終的出料區;
四、是出料區,該作業區內不設抄板,煤泥顆粒在此區隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機,完結全部枯燥進程.
當煤泥滾筒烘干機設備清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,煤泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,更后煤泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
在煤泥烘干處理環節,是需要經過幾百度高溫的熱風氣流對煤泥進行烘干,烘干后的煤泥被排出烘干機外,此時由于煤泥殘余溫度較高,不能直接裝車或裝袋,需要冷卻后才能做進一步處理。
烘干后的熱煤泥被送入冷卻機,然后冷風開啟對煤泥進行均勻降溫,由于采用冷氣流的方式,降溫效高,可在短時間內將煤泥從一百多度降溫至40度,這個溫度屬于煤泥的安全溫度,可以正常的儲存和裝袋,對生產不造成任何影響。
煤泥滾筒烘干機配套的冷卻機采用風冷工作方式,降溫效果明顯產量大,每小時可對幾十噸甚至幾百噸的煤泥進行降溫,提高工作效率。不返潮,由于降溫過程平穩,能始終保持煤泥干燥狀態。循環風冷方式緩速降溫,可保持煤泥原有結構。