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發布時間：2020-12-13 09:51
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橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后再進行飛邊處理，把產品表面處理光滑沒有毛刺。
橡膠的硫化體系
橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化后的橡膠的物性穩定，使用溫度范圍擴大?！傲蚧^程（Curing）”一詞在整個橡膠工業中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決于其結構。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。具體來說，橡膠制品企業首先要加強品牌培育，樹立品牌意識，持續加強自主產品的研發，推動行業共性技術進步。
橡膠堵首先被稱為”咀嚼機”的一種機械加工，使用機械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。
在橡膠經過塑煉之后，混入額外的化學成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。
9h橡膠堵 接下來，通過輥子將橡膠壓扁（稱為壓延的過程），或通過特殊形狀的孔擠壓成形，從而制成空心管（一種稱為擠壓的工藝）。
后，將橡膠硫化（蒸煮）：加入硫并在高壓釜（一種工業壓力鍋）中將橡膠加熱至約140℃（280°F ）。
橡膠被硫化后，雖然獲得了高彈性，但卻喪失了可加工性，不能夠進行二次成型，因為硫化后的橡膠是不溶不熔的。這意味著廢棄橡膠很難回收利用，對資源來說是極大的浪費。
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