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發(fā)布時(shí)間：2020-12-31 02:25
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超聲波金屬焊接機(jī)有什么缺點(diǎn)?
1.結(jié)合系統(tǒng)存在問(wèn)題
超聲波金屬焊接技術(shù)在焊接過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)多種協(xié)作系統(tǒng)的相互配合，形成一個(gè)緊密結(jié)合的整體系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、聲學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)。若整個(gè)系統(tǒng)的配合度和協(xié)調(diào)度不一致，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問(wèn)題。
2.焊機(jī)制造困難且對(duì)其機(jī)理認(rèn)識(shí)不足。
由于超聲波金屬焊接技術(shù)能夠焊接密度大、厚度高的金屬以及異種金屬，所以對(duì)于實(shí)現(xiàn)這種技術(shù)的焊機(jī)的制造要求較高。相對(duì)于傳統(tǒng)焊機(jī)而言，超聲波金屬焊機(jī)的制造過(guò)程更加困難且成本較高，并且由于影響焊接工藝參數(shù)的因素較多，不易于對(duì)焊機(jī)機(jī)理的認(rèn)識(shí)和總結(jié)。
3."開(kāi)敞性”較差且易出高頻振動(dòng)
超聲波金屬焊接機(jī)“開(kāi)敞性”比較差，其伸入尺寸被嚴(yán)格限定在焊接所允許的范圍內(nèi)，并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭，還沒(méi)有在技術(shù)上取得進(jìn)一步的突破。同時(shí)，超聲波金屬焊接機(jī)在過(guò)程中的焊點(diǎn)容易出現(xiàn)高頻振動(dòng)，可能致使產(chǎn)品工件的邊緣受損，尤其是硬而脆的材料。很多服役中的高溫管線或者試驗(yàn)中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。
4.檢測(cè)困難
對(duì)于目前超聲波金屬焊接技術(shù)的發(fā)展情況來(lái)說(shuō)，對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)還是很難做到的，與其配套的檢測(cè)設(shè)備還沒(méi)有普及，而適用于傳統(tǒng)焊接技術(shù)的檢測(cè)方法又無(wú)法適用于新技術(shù)。檢測(cè)技術(shù)跟不上就為大批量生產(chǎn)制造了一定的困難。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
塑料之間的超聲波焊接兼容性
兩種塑料能夠焊接兼容，必須在化學(xué)上兼容，否則，盡管兩種塑料熔合在一起，但沒(méi)有分子鍵的結(jié)合，焊接強(qiáng)度會(huì)非常低。一個(gè)典型的例子是PE與PP的焊接。兩種塑料都是半結(jié)晶塑料，有著相似的外觀和相似的物理性能，但它們不能在化學(xué)上兼容，因此它們不能焊接在一起。6、使用高功率、高振幅的超聲波設(shè)備進(jìn)行焊接，在較短的時(shí)間內(nèi)完成焊接。
熱塑性塑料能夠與自身焊接在一起。例如，一個(gè)ABS的零件能夠與另外一個(gè)ABS的零件焊接在一起；線束機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域超聲波金屬線束焊接機(jī)（汽車線束焊接機(jī)）為多股導(dǎo)線壓接焊的專用設(shè)備，它能可靠便捷地將多股導(dǎo)線截面各在0。不同的塑料能夠焊接在一起取決于兩個(gè)因素；其一是它們的熔化溫度很接近，在22°以內(nèi)；如果熔化溫度相差很大，一種塑料已經(jīng)開(kāi)始分解了，另一種塑料才開(kāi)始熔化，兩種塑料自然無(wú)法焊接在一起。其二是相似的分子結(jié)構(gòu)。例如，ABS零件能夠與Acrylic零件進(jìn)行焊接是因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)屬性是兼容的。一般來(lái)說(shuō)，只有相似的無(wú)定形塑料才有機(jī)會(huì)彼此焊接在一起，而半結(jié)晶塑料的化學(xué)屬性相差很大，它們基本上不能互相焊接在一起。
值得注意的是，即使是同一種塑料之間的超聲波焊接，應(yīng)該使用來(lái)自同一家供應(yīng)商的同一種型號(hào)材料，否則也有可能產(chǎn)生焊接質(zhì)量問(wèn)題。
影響塑料超聲波焊接性能的其它因素
在超聲波焊接時(shí)，還需要考慮其他一些因素，這些因素包括注塑過(guò)程的影響、吸水性、脫模劑、潤(rùn)滑劑、塑化劑、添加劑、阻燃劑、回料、色料以及塑料等級(jí)等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性嚴(yán)重影響超聲波焊接性能。如果塑料含有過(guò)多的水分，在超聲波焊接過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到水的沸點(diǎn)時(shí)，塑料中的水分蒸發(fā)和氣化，焊接界面呈泡沫狀，使得超聲波焊接強(qiáng)度低、同時(shí)很難獲得密封性能以及高質(zhì)量的外觀；又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。另外，過(guò)多的水分還會(huì)造成了焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，焊接成本增加。
具有吸水性的塑膠件應(yīng)該在注塑完成后馬上進(jìn)行超聲波焊接。如果不能馬上進(jìn)行焊接，應(yīng)該以裝有干燥劑的PE袋進(jìn)行密封包裝；沒(méi)有密封包裝的吸水塑膠件，在焊接之前應(yīng)該進(jìn)行烘干。
脫模劑
脫模劑經(jīng)常直接噴灑在模具型腔內(nèi)，通過(guò)減少塑膠件與型腔摩擦力的方式，幫助塑膠件從型腔中脫出。不幸的是，在超聲波焊接時(shí)，脫模劑也會(huì)減小焊接界面上兩塑膠件的表面摩擦力。而超聲波焊接工藝正是依靠表面摩擦產(chǎn)生熱量，脫模劑會(huì)降低超聲波焊接性能。另外，脫模劑中的化學(xué)物質(zhì)也會(huì)影響理想焊接強(qiáng)度的獲得。因此，對(duì)于需要進(jìn)行超聲波焊接的塑膠件，必須在注塑過(guò)程中避免使用脫模劑。如果不得不使用脫模劑，則在焊接前必須清洗塑膠件，不過(guò)只有一些脫模劑能夠清洗干凈。為什么產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)位，有產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)問(wèn)題，也有超聲波夾具的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，當(dāng)然也有超聲波機(jī)器調(diào)試的問(wèn)題。推薦使用干性脫模劑，其對(duì)超聲波焊接性能最小，甚至不必在焊接進(jìn)行前清洗。盡量避免使用硅、氟、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁等類型脫模劑。
超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析
1）.超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)造成；
2）.相反在有些情況下需要加強(qiáng)超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接，較短的時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞；
3）.超聲波變幅桿能量輸出太強(qiáng)；
4）.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；
5）.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角，致使應(yīng)力集中而造成破壞；
6）.不正確的超聲波加工條件.
7）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開(kāi)置于塑料模分模在線。
